耐磨性 　　
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
　　耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表征不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。以呈現規定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。

S136模具鋼
特性
　　1.優良的耐腐蝕性
　　2. 優良的拋旋光性
　　3. 優良的耐磨性
　　4.優良的機械加工性
　　5. 淬火時具有優良的穩定性
優點
　　1. 較低的維修費用
　　模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。
　　模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。
　　2.較低的生產成本
，由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間。STAVAX ESR(S-136)被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求�！�
　　3. 耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具�！�
　　4.耐磨性在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
　　5.高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料制品等。
　　鋼材種類： 塑料模具鋼材
　　鋼材特長： 拋旋光性能極佳,耐腐蝕性好.
　　出廠狀態： HB215
化學成份
　　C :0.40
　　Si :0.8
　　Mn :0.50
　　Cr :13.5
　　V :0.20
　　Mo :0.60
　　S :0.03
淬火介質
　　油
　　在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。
　　壓縮空氣
　　循環空氣或大氣
研磨
　　正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。
拋光
　　S136在淬硬及回火后的狀態下，具有非常優良的拋光性。
　　A. 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。
　　B. 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。
　　C. 使用粒度12.6及3μm的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。
光蝕刻花
　　S136有非常均勻地組織，所含的雜質非常少，很適合光蝕刻花。
力學性能
　　1.硬度 ：退火,240～197HB,淬火,≥50HRC
　　2.熱處理硬度：HRC48~52
耐腐蝕性模具鋼S136 進口模具鋼圓棒S136 模具鋼化學成分