耐磨性 　　
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
　　耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表征不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。以呈現規定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。

S-STAR
　1.化學成分%
　　C :0.38
　　Si :0.9
　　Cr :13.5
　　Mo :0.1
　　V :0.3
　　S-STAR一勝百優質模具鋼,執行標準：HRC37-43
　　日本大同制鋼株式會社生產之S-STAR為預硬抗腐蝕高拋光不銹鋼，適合要求高鏡面，高耐磨，抗腐蝕的模具。
　　S-STAR是具超鏡面性、高硬度和耐腐蝕的馬氏體型不銹塑料模具鋼，經特殊熔煉而成，其化學成分為0.38C-0.9Si-13.5Cr-0.1Mo-0.3V，其交貨硬度可在≤229HB下或在（30~34）HRC預硬狀態下。經機加工后的最終熱處理為：經500℃和800℃兩次預熱后加熱至1020~1070℃奧氏體化，然后油冷、空冷或氣淬，淬火硬度可達 56HRC，回火視耐蝕性或硬度要求在200~400℃或490~510℃范圍進行，一般要求2次，回火后空冷，達53HRC左右，也可進行冷處理。適合于制造照相機機身、唱片、透鏡和表殼的塑料模具。
　　2.S-STAR（SUPER-STAR）的主要特性：
　　耐腐蝕性良好
　　熱處理硬度：最高HRC54
　　優異的拋旋光性
　　熱處理淬透性佳并且熱處理變化極小
　　材質硬度分布均勻
　　良好蝕花加工性，放電加工性
　　預硬態HRC30-34使用
　　3.S-STAR（SUPER-STAR）的主要用途：
　　成型材料 制品案例
　　PMMA，PC，EP，PP，
　　PS，PVC，PE，PF
　　增加阻燃劑 耐腐蝕/超鏡面/高壽命塑料模具
　　光學鏡片使用，醫療器材模具
　　化妝品容器模具，食品容器模具
　　4.特長:
　　高拋光性,耐腐蝕性佳，耐磨性好，尺寸穩定性好
　　耐蝕性良好(馬氏體系不銹鋼)
　　熱處理硬度:可達53HRC
　　超鏡面性
　　熱處理尺寸變化極小(0.03%以內)
　　內質均勻健全(ESR精煉)
　　蝕花加工性、EDM性良好
　　預硬狀態交貨，亦可直接刻模使用
　　用途:
　　超鏡面塑料模具用鋼 光學透鏡用模等
　　耐腐蝕高硬度塑料模具用鋼 醫療器械用模、化妝品容器用模、食品容器用模、瓶蓋模、磁帶盒模
適用成形樹脂材料 PMMA，PC，EP，PP，PS，PVC，PE，PF，添加阻燃劑樹脂等
電話號碼：021-57620277（021-67614548）
傳真號碼：021-67619213
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