合金管力學性能： | 標準 |
牌號 |
抗拉強度（MPa） |
屈服強度（MPa） |
伸長率（%） |
硬度 |
| GB3087 |
10 |
335～475 |
≥195 |
≥24 |
/ |
| 20 |
410～550 |
≥245 |
≥20 |
/ |
| GB5310 |
20G |
410～550 |
≥245 |
≥24 |
/ |
| 20MnG |
≥415 |
≥240 |
≥22 |
/ |
| 25MnG |
≥485 |
≥275 |
≥20 |
/ |
| 15CrMoG |
440～640 |
≥235 |
≥21 |
/ |
| 12Cr2MoG |
450～600 |
≥280 |
≥20 |
/ |
| 12Cr1MoVG |
470～640 |
≥255 |
≥21 |
/ |
| 12Cr2MoWVTiB |
540～735 |
≥345 |
≥18 |
/ |
| 10Cr9Mo1VNb |
≥585 |
≥415 |
≥20 |
/ |
| ASME SA210 |
SA210A-1 |
≥415 |
≥255 |
≥30 |
≤143HB |
| SA210C |
≥485 |
≥275 |
≥30 |
≤179HB |
| ASME SA213 |
SA213 T11 |
≥415 |
≥205 |
≥30 |
≤163HB |
| SA213 T12 |
≥415 |
≥220 |
≥30 |
≤163HB |
| SA213 T22 |
≥415 |
≥205 |
≥30 |
≤163HB |
| SA213 T23 |
≥510 |
≥400 |
≥20 |
≤220HB |
| SA213 T91 |
≥585 |
≥415 |
≥20 |
≤250HB |
| SA213 T92 |
≥620 |
≥440 |
≥20 |
≤250HB |
| DIN17175 |
ST45.8/Ⅲ |
410～530 |
≥255 |
≥21 |
/ |
| 15Mo3 |
450～600 |
≥270 |
≥22 |
/ |
| 13CrMo44 |
440～590 |
≥290 |
≥22 |
/ |
| 10CrMo910 |
480～630 |
≥280 |
≥20 |
/ |
合金管化學成分：
| 標準 |
牌號 |
化學成分（%） |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Cu |
Ni |
V |
Al |
W |
Ti |
Nb |
N |
| GB3087 |
10 |
0.07～0.13 |
0.17～0.37 |
0.38～0.65 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.3～0.65 |
/ |
≤0.25 |
≤0.30 |
/ |
/ |
|
|
|
|
| 20 |
0.17～0.23 |
0.17～0.37 |
0.38～0.65 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.3～0.65 |
/ |
≤0.25 |
≤0.30 |
/ |
/ |
|
|
|
|
| GB5310 |
20G |
0.17～0.24 |
0.17～0.37 |
0.35～0.65 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.25 |
≤0.15 |
≤0.20 |
≤0.25 |
≤0.08 |
|
|
|
|
|
| 20MnG |
0.17～0.24 |
0.17～0.37 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.25 |
≤0.15 |
≤0.20 |
≤0.25 |
≤0.08 |
|
|
|
|
|
| 25MnG |
0.18～0.24 |
0.17～0.37 |
0.80～1.10 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.25 |
≤0.15 |
≤0.20 |
≤0.25 |
≤0.08 |
|
|
|
|
|
| 15CrMo |
0.12～0.18 |
0.17～0.37 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.80～1.10 |
0.40～0.55 |
≤0.20 |
≤0.30 |
|
|
|
|
|
|
| 12Cr2MoG |
0.08～0.15 |
≤0.50 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
2.00～2.50 |
0.90～1.20 |
≤0.20 |
≤0.30 |
|
|
|
|
|
|
| 12Cr1MoV |
0.08～0.15 |
0.17～0.37 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.90～1.20 |
0.25～0.35 |
≤0.20 |
≤0.30 |
0.15～0.30 |
|
|
|
|
|
| 12Cr2MoWVTiB |
0.08～0.15 |
0.45～0.75 |
0.45～0.65 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.60～2.10 |
0.50～0.65 |
≤0.20 |
≤0.30 |
0.28～0.42 |
|
0.30～0.55 |
0.08～0.15 |
B 0.002～0.008 |
|
| 10Cr9Mo1VNb |
0.08～0.12 |
0.20～0.50 |
0.30～0.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
8.00～9.50 |
0.85～1.05 |
≤0.20 |
≤0.40 |
0.18～0.25 |
≤0.015 |
|
|
0.06～0.10 |
0.03～0.07 |
| ASME SA210 |
SA210A-1 |
0.13～0.19 |
≥0.1 |
0.45～0.65 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| SA210C |
0.18～0.24 |
≥0.1 |
0.80～1.10 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ASME SA213 |
SA213 T11 |
0.05～0.15 |
0.50～1.0 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.00～1.50 |
0.50～1.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| SA213 T12 |
0.05～0.15 |
≤0.50 |
0.30～0.61 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.80～1.25 |
0.44～0.65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| SA213 T22 |
0.05～0.15 |
≤0.50 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.010 |
1.90～2.60 |
0.87～1.13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| SA213 T23 |
0.04～0.10 |
≤0.50 |
0.10～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.90～2.60 |
0.05～0.30 |
|
|
|
≤0.030 |
1.45～1.75 |
B 0.0005～0.006 |
0.02～0.08 |
≤0.040 |
| SA213 T91 |
0.08～0.12 |
0.20～0.50 |
0.30～0.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
8.00～9.50 |
0.85～1.05 |
|
≤0.40 |
0.18～0.25 |
≤0.015 |
|
|
0.06～0.10 |
0.03～0.07 |
| SA213 T92 |
0.07～0.13 |
≤0.50 |
0.30～0.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
8.50～9.50 |
0.30～0.60 |
|
≤0.40 |
0.15～0.25 |
≤0.015 |
1.50～2.00 |
B 0.001～0.006 |
0.04～0.09 |
0.03～0.07 |
| DIN 17175 |
ST45.8/Ⅲ |
≤0.21 |
0.10～0.35 |
0.40～1.20 |
≤0.040 |
≤0.040 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 15Mo3 |
0.12～0.20 |
0.10～0.35 |
0.40～0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
|
0.25～0.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 13CrMo44 |
0.10～0.18 |
0.10～0.35 |
0.40～0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.70～1.10 |
0.45～0.65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10CrMo910 |
0.08～0.15 |
≤0.50 |
0.30～0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
2.00～2.50 |
0.90～1.10 |
≤0.30 |
≤0.30 |
|
≤0.015 |
|
|
合金管理論計算：
（外徑-壁厚）*壁厚*0.02466=每米的重量。
合金管的用合金管的材質大致有：
10#、20#、35#、45#、16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo
16Mn 12Cr1MoV T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo
合金管的分類：
鈀合金管用于氫氣與雜質的分離。
鈀管純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀管的一側時，氫被吸附在鈀管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩定的化學鍵（鈀與氫的這種反應是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10－10m（20℃時），故可通過鈀管，在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子，從鈀管的另一側逸出。在鈀管表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用鈀管獲得高純氫。雖然鈀對氫有獨特的透過性能，但
合金管
純鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改善鈀的機械性能11.汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管鈀合金中，銀約占20—30%，其他成分（如金等）的含量<5%。
目前應用的鈀合金中，銀約占20—30%，其他成分（如金等）的含量<5%。氫透過鈀合金的速率與溫度、膜的厚度及滲透摸兩側的原料氫和純氫的壓力差（P）有關。升高溫度，增大P及減小膜的厚度，會使透氫速率增加。但溫度升高，將使滲透膜的抗拉強度降低。因此，鈀管的使用溫度通�？刂圃�450℃左右。某些雜質可導致鈀中毒，使透氣性能變壞，甚至可使膜遭到破壞。能引起鈀中毒的物質有：汞、砷化物、鹵化物、油蒸氣、含硫和含氨物質以及粉塵等。鈀合金可制成管狀（稱為鈀管）或膜片（稱鈀膜）。
ABS合金管及專用冷熔膠就是其中之一廣泛使用于建筑給水和中央空調特別在建筑給水立管和中央空調用管中應用具有.PC/ABS合金也可以制作汽車外裝件，如汽車車輪罩、反光鏡外殼、尾燈罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽車大型部件，如汽車擋泥板。
合金管作為鋼鐵產品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
鈀管純化氫的原理是在300—500℃下把待純化的氫通入鈀管的一側時氫被吸附在鈀管壁上由于鈀的4d電子層缺少兩個電子它能與氫生成不穩定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)在鈀的作用下
合金管的分類情況
�。�1） 無縫鋼管
因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
a． 工藝流程概述
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻坯管矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油（鍍銅）多道次冷拔（冷軋）坯管熱處理矯直水壓試驗（探傷）標記入庫。
b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：
GB/T8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（
輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
GB6479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396-2007（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質為20、45、27SiMn等。
GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機噴射系統高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質為20A。
GB/T3639-2007（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用于機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質20、45鋼等。
GB/T3094-1999（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用于制作各種結構件和零件，其材質為優質碳素結構鋼和低合金結構鋼。
GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）。主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質為20、45鋼等。
GB13296-2007（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于化工企業的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14975-2002（結構用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于一般結構（賓館、飯店裝飾）和化工企業機械結構用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強度的鋼管。其代表材質為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14976-2002（
流體輸送用不銹鋼
無縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。
API SPEC5CT-1999（套管和油管規范），是美國石油學會（American Petreleum Instiute 簡稱"API"）編制并發布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸進鉆井內，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連接。主要材質為J55、N80、P110等鋼級，以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。油管：由地表面插入套管內直至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連接。其作用于是抽油機將油層石油經油管輸送到地面。主要材質為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。
API SPEC 5L-2000（管線管規范），是美國石油學會編制并發布的，在世界各地通用。
管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X56、X65、X70等鋼級。
合金管（Alloy pipe）是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
合金
管尺寸及允許偏差
合金管的用途及分類
| 偏差等級 |
標準化外徑允許偏差 |
| D1 |
±1.5%，最小±0.75 mm |
| D2 |
±1.0%。最小±0.50 mm |
| D3 |
±0.75%．最小±0.30 mm |
| D4 |
±0.50%。最小±0.10 mm |
合金管主要用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等.
高壓合金管牌號：15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等.
| 產品名稱 |
現貨材質 |
執行標準 |
現貨規格 |
產品應用 |
| 合金管 |
12Cr1MoVG
12CrMoG
15CrMoG
12Cr2Mo<A335P22>
Cr5Mo<A335P5>
Cr9Mo<A335P9>
10Cr9Mo1VNb<A335P91>
15NiCuMoNb5<WB36>
12Cr2MoWVTiB<鋼研102> |
GB5310-2008
GB6479-2000
GB9948-2006
DIN17175-79
ASTM SA335
ASTM SA213
JISG3467-88
JISG3458-88 |
∮8-1240*1-200 |
適用于石油、化工、電力、鍋爐行業用耐高溫、耐低溫、耐腐蝕用無縫鋼管 |
