TP型平面包絡環面蝸桿減速機（JB/T9051-1991）為平面一次包絡蝸桿傳動。中心距：100、125、160、200、250、315、400、500。速比：10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、60。平面包絡環面蝸桿減速機是一種新興的傳動裝置，其承載能力大，傳動效率高，結構緊湊、合理。這種減速機可以廣泛地應用于各種傳動機械中的減速傳動，如冶金、礦產、起重、化工、建筑、橡塑、船舶等行業以及其它機械設備上，適用工作環境溫度為-40℃～+40℃，輸入軸轉速不大于1500轉/分，蝸桿軸可正反兩方向旋轉。此減速機是按照中華人民共和國機械行業標準JB/T9051——1999《平面包絡環面蝸桿減速機》設計制造。

    型號與標記示例
    1  型號

  
    2  標記示例
    例 蝸桿在蝸輪之下, 中心距為200mm, 公稱傳動比為10, 第二種裝配型式, 有風扇冷卻的平面
包絡環面蝸桿減速器:
                                 減速器 TPU200 - 10 - 2F JB/T 9051—1999

中心距a                           （mm）

 注：優先選用第一系列，表中第二系列的中心距僅提出型式規格。

減速器的公稱傳動比i

   蝸桿螺旋線方向   為右旋。

減速器的選用方法和潤滑

    1）減速器的選用

    ①選用的已知條件：

    a.原動機類型及工作機負荷性質；

    b.額定輸入功率P1（kW）或額定輸出轉矩T2（N·m）；

    c.輸入轉速n1（r/min）；

    d.最大輸出轉矩T2max（N·m）（對于低速傳動的場合）；

    e.傳動比；

    f.輸入輸出軸的相對位置；

    g.輸入輸出軸的轉向、裝配型式。

    ②工作類型：

    a.負荷性質；

    b.每日運行時間（h）；

    c.每小時啟動次數；

    d.小時負荷率JC（％）。

    ③環境溫度。

    ④輸出軸軸端附加負荷。

    2）減速器的潤滑

    ①蝸桿蝸輪嚙合，一般采用浸油潤滑，浸油液面，對于TPG型式，采用全浸；對于TPU式、TPA型式、TPS型式，液面與蝸桿軸線重合，當嚙合滑動速度v＞10m/s時，采用強迫潤滑。

    ②在通常情況下，可根據滑動速度的大小，選擇潤滑油牌號，表1為推薦的潤滑油牌號。

推薦潤滑油牌號

    ③潤滑油不允許采用極壓齒輪油。

    ④減速器的潤滑油量按油標加注，可按表2所列油量備油。

潤滑油油量

    3）采用強制潤滑

    潤滑油黏度為242～198 cst/40℃，注油壓力為1.5～2.5Pa，每分鐘注油量按表3的規定。

強制潤滑時的注油量

TP系列減速機技術要求

接觸斑點的大小

接觸斑點的大小

側隙jC和jb

軸承的軸向間隙