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    我國是世界上最大的金屬管生產國，擁有大小金屬管企業2000多家，單產量近億噸。由于沒有成熟的檢測技術，產品很難打入國際市場。同時，從國外進口的檢測設備不僅費用高，而且不適應我國生產的金屬管。為解決我國金屬管在線自動檢測的難題，山東省科學院激光研究所展開了技術攻關。他們通過利用穿過式、點式渦流、水浸、水膜超聲波等檢測技術，實現了對金屬管表面和內部缺陷進行實時在線檢測。該自動檢測成套裝備能分析出金屬管的傷殘原因，提醒生產企業及時調整生產設備，并可以將傷殘金屬管隨時撿離生產線，大大提高了產品的合格率。
    該裝備可對直徑5mm至1200mm的金屬管進行檢測，涵蓋了目前國產金屬管的全部規格，是目前國內檢測直徑涵蓋最廣、檢測精度最高的金屬管在線自動檢測成套裝備，達到國際領先水平。此裝備不僅可替代進口產品，而且同等指標的設備價格僅為進口設備的二分之一。據不完全統計，該裝備已推廣到山東、江蘇、河北等10多個省份，近200臺套設備被寶鋼、包鋼、攀鋼等120多家企業應用，每年為這些企業新增直接經濟效益50多億元，節約原材料和能源近億元。金屬管在線自動檢測技術的成功應用，帶動了國產金屬管材的質量提升，擴大了在核電管、高壓鍋爐管等高端領域的應用，將產生巨大的經濟效益和社會效益。
　　波紋管膨脹節是用金屬波紋管制成的一種膨脹節。它能沿軸線方向伸縮，也允許少量彎曲。為了防止超過允許的補償量，在波紋管兩端設置有保護拉桿或保護環，在與它聯接的兩端管道上設置導向支架。另外還有轉角式和橫向式膨脹節，可用來補償管道的轉角變形和橫向變形。這類膨脹節的優點是節省空間，節約材料，便于標準化和批量生產，缺點是壽命較短。波紋管膨脹節一般用于溫度和壓力不很高、長度較短的管道上。隨著波紋管生產技術水平的提高，這類膨脹節的應用范圍正在擴大。