1.排氣系統

排氣系統是精密鑄造模具的一部分。當壓鑄模具合模準備下一次壓射時，壓室、澆注系統、型腔和排氣系統中都充滿了空氣。當金屬液在壓力的作用下由澆注系統進入型腔后，金屬液就取代了型腔中的空氣。尺寸和位置設置合理的排氣系統可以將型腔中的大部分空氣排出，使之進人大氣環境或者真空容器。為了避免排氣過程中可能出現的壓力損失和激波現象，在對排氣系統進行設計時，空氣的可壓縮性、摩擦因數、溫度變化和排氣系統的形狀都必須考慮到。

型腔中被金屬液卷入的氣體會在鑄件中形成氣孔缺陷，這種缺陷是精密鑄造的主要缺陷，精密鑄造時氣孔缺陷形成的原因有多種，設計合理的排氣系統則可以將由于卷氣而形成的缺陷減至最少。

2.排氣塊

排氣塊一般可分為兩類：一類帶閥門，一類不帶閥門。帶閥門的排氣塊通常與橫截面積較大的排氣通道相連，當金屬液到達閥門所在的位置時，閥門將會關閉從而切斷與排氣系統的連接。這種閥門的缺點是它是機械系統，會周期性的失效，需要經常進行維護和檢修，而且機械裝置的可靠性也比較低，上述這些不利因素在很大程度上限制了帶閥門排氣塊的使用。

精密鑄造（http://www.rongshen-casting.com/）模具型腔的末端與排氣通道相連，為了防止金屬液從排氣通道中溢出，需要采用排氣塊進行保護，無論是傳統壓鑄工藝還是真空壓鑄工藝都需要用到這一裝置。當金屬液通過排氣塊時，由于金屬液與排氣塊之間存在較強的熱交換，排氣塊中金屬液的溫度會迅速下降，當固相分數達到一定程度時，排氣塊中金屬液的流動就會停止。