W67Y-320/4000 液壓板料折彎機
一、設備名稱及數量
- 設備名稱：W67Y-320/4000 液壓板料折彎機
- 數量：1臺
二、機床的安裝工作環境
- 工作電壓：380V±10%， 三相；
- 頻率：50Hz±2%；
- 環境溫度：-0℃～+40℃；
- 工作廠房環境：干凈少灰塵。
三、設備的技術先進性描述
1. 設備滿足用戶板材加工的要求，性能穩定可靠，使用維修方便，造型美觀，售后服務優良。
2. 設備的結構保證有足夠的靜態、動態剛度和精度, 采用先進技術, 保證系統具有良好的動態品質。
3. 設備具有同行業近年內的先進設計、制造水平，采用新的工藝、新材料、新技術。
4. 設備具有高可靠性，能穩定連續地工作，且具有較長的使用壽命。
5. 設備具有良好的操作性、維修性、良好的安全性能、不污染環境及危害人身健康。
四、設備用途
本機器是一種對各種金屬板料進行彎曲的通用設備，只要配上不同的模具即可折制成不同的工件。廣泛用于造船、汽車、車輛、五金、裝潢、石油、電力等行業。
五、機床設計、制造和檢驗執行的標準
- JB/T 2257.1-92 《板料折彎機 技術條件》
- GB/T 14349-93 《板料折彎機 精度》
六、主要技術參數
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序號 |
項目 |
參數值 |
單位 |
備注 |
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1 |
公稱力 |
3200 |
KN |
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2 |
工作臺長度 |
4000 |
mm |
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3 |
立柱間距離 |
3200 |
mm |
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4 |
滑塊行程 |
250 |
mm |
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5 |
最大開啟高度 |
500 |
mm |
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6 |
喉口深度 |
350 |
mm |
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7 |
驅近速度 |
60 |
mm/s |
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8 |
工作速度 |
6 |
mm/s |
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9 |
返程速度 |
55 |
mm/s |
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10 |
主電機功率 |
22 |
KW |
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七、設備的主要結構及工作原理
1. 設備的主要結構
本機結構由機架1、前托料；2、后擋料；3、模具；4、滑塊；5、液壓缸；6、機械擋鐵調整裝置；7、扭力軸；8、液壓系統；9、電氣系統；10、等部分組成。
本機采用雙缸液壓傳動方式驅動滑塊下行，完成折彎工作。先由電氣系統給定信號，控制液壓閥的開與關，驅動滑塊快速下行，即將接觸工件時變為工進速度，折制到位后保壓一段時間，實現快速返程。由扭力軸保證雙缸的同步性，滑塊下行的最低位置，通過調節擋鐵裝置控制，并通過設定的壓力值實現壓力返程。
1、機架
由左、右立柱與工作臺、油箱、底橫梁焊接而成，經時效處理后，消除了殘余內應力，保證有足夠剛度和強度。
2、滑塊
滑塊為一整體鋼板,在兩油缸作用下沿導軌上下運動.并與扭力軸相連,保證滑塊下行時左右的同步性。
3、油缸
液壓缸與滑塊是折彎機主要運動部件，主要由缸體、缸蓋、活塞桿、螺母、絲杠等組成。缸口動密封件為名牌產品，密封性能好。
4、行程調節裝置
此裝置也稱機械擋鐵調節裝置。它可以控制滑塊下終點位置的精度。機械擋塊的位置，可以通過與手輪軸相嚙合的一個計數器顯示出來。
5、扭力軸
扭力軸兩端支撐在左右立柱上且與滑塊連接在一起，組成同步機構。扭力軸具有一定的抗偏載能力。
6、后擋料
本機后擋料為手動后擋料。搖動工作臺前的手輪即可使擋料爪前后運動，從而實現板料的準確定位。擋料爪可上下手動調節，以適應不同形狀工件。手輪前配有位置顯示器，可以顯示出擋料頭的位置。
7、模具
模具是折彎機的關鍵組成部分，上模分段，下模為兩面開槽的方形件，上面開有不同寬度的V型槽，便于折制不同板厚的工件，槽寬一般取8倍板厚。
上模帶有斜鐵預凸機構，其補償量應根據不同的板厚、材質和槽寬進行調整，以獲得較高的直線度。
下模為整體的方型模，可更換不同的V形槽。
8、前托料
機床帶有兩個前托料架，以方便推料�？筛鶕煌陌鍖捳{整其托料位置。
