常用的配煤粘結劑有煤焦油豁結劑、煤焦油瀝青鉆結劑、石油瀝青教結劑和煤一石油瀝青混合勃結劑等。常用的配煤瘦化劑有粉狀焦炭（焦粉）、粉狀半焦（半焦粉）和粉狀延遲焦。各種瘦化劑的共性是揮發分比煉焦煤低得多。但不同瘦化劑有不同的特性，焦粉的揮發分很低（1%一3%），基本一是惰性顆粒；半焦粉的揮發分較高（約加%），具有一定的活性；延遲焦粉是石油或煤焦油瀝青的炭化產物，各向異性組織的含量很高。
　　配有不同瘦化劑的煤料在稱結階段，它們之間的相互作用和相互結合狀況也不相同。應根據煤料的性質及對焦炭質盒的要求，選用不同的瘦化劑。一般原則是煤料的流動度很高，而木炭質量以提高塊度和抗碎強度、降低氣孔率為主要目標時，可選用焦粉；煤料的流動度中等偏高，而且還希望焦炭耐磨強度較高時應選用半焦粉；當要求焦炭低灰、低硫、低氣孔率、低反應性、大塊度和高機械強度時，宜選用延遲焦粉。
　　型煤粘合劑是型煤設備抗壓強度防水性能的關鍵。目前雖有不少型煤粘合劑用于生產，但因成本高，防水性能差，熱強度與熱穩定性差而不易大面積推廣，型煤在現有的粘結劑技術中，依據所用粘結劑的特性，所生產的型煤存在著各自的缺點，瀝青型煤成本高，需在150-200℃溫度下攪拌混合0.5-1小時，工藝復雜、防火差、瀝青易掛爐且污染環境。石灰碳化型煤，加25%石灰為粘結劑，碳化（CO2）時間9-10小時，灰分高，不防水，熱穩定性差。粘土型煤，以粘土為粘結劑，該粘結劑不防火，強度低，灰分高。
　　淀粉復合型煤，以淀粉和礦物質（如硅酸鹽）為粘結劑，需100-150℃烘干，防水性能差，工藝復雜。水泥型煤，以水泥為粘結劑，在制備中固化時間長，熱穩定性差，增加灰分。紙漿廢液型煤，以紙漿廢液為粘結劑，需濃縮、烘干、吸潮、防水性差。聚乙烯醇為主型煤，成本高，需烘干，熱穩定性差。焦化型煤，制備成本高，焦油含量易超標。

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