灌漿料系列產品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質，經一定工藝加工而成的干混砂漿。在現場使用時只需添加規定量的水攪拌均勻即可施工，簡便、快捷。

產品特點：
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面(EBA) 大于90%，均勻傳遞荷載。
2.大流動度、不泌水、不離析，施工更加簡便快捷，確保施工質量。
3.早強高強灌漿24小時后確保設備正常運行生產。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好
我公司高性能灌漿料，應用于天府新機場支座灌漿


 


主要技術指標
注：以上數據在標準條件下測得，執行標準為《水泥基灌漿料材料應用技術規范》GB/T50448-2015，其中CGM-7流動性為坍落度；根據工程項目具體要求和實際需要，可進行產品定制服務，每個型號均可提供系列產品；有關產品的詳細技術參數及應用選型請垂詢本公司

1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。
2、CGM灌漿料的拌合
（1）CGM灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
（2）CGM灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強械攪拌方式。
（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
（4）冬期施工時，應采用不過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。
（5）現場使用時，嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。
（2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清理孔內積水。
（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
4、設備基礎二次灌漿
（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清理積水。
（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
（3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應過 5m，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，確保連續灌漿。
（4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
（5）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
（7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響）。
5、混凝土結構加固
（1） 將拌合好的 CGM灌漿料灌入已支設好的模板中；
（2） 灌漿過程中，根據需要可適當敲擊模板或振搗；
（3） 拆模時間應符合本施工方法下表的規定。

施工養護
1、自然養護
（1）灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑水養護或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
（2）澆水養護時間不得少于 7 天，澆水次數應保持灌漿材料處于濕潤狀態。當采用快凝快硬型 CGM灌漿料時，養護應根據產品要求的方法執行。
2、冬期養護
（1）冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于 5℃。在負溫條件養護時不得澆水；
（2）拆模后灌漿料表面溫度與環境溫度之差大于 20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護；
（3）如環境溫度低于產品要求的低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）的有關規定。
 3、CGM灌漿料達到拆模時間后，可進行設備安裝，具體時間見下表。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢 3—6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24—36小時，以避免損壞未結硬的灌漿層。