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CGM高強無收縮灌漿料
磊固牌高強無收縮灌漿料料廣泛應用于廠房結構、機械設備、電氣設備安裝工程、檢修搶修工程、港口碼頭軌道安裝工程的灌漿,以及各類混凝土結構的補強,防水堵漏及高速公路的修復。
亨利以其優良的品質深受用戶好評,目前已在越來越多的領域內發揮出強大的影響力。
★ 防止灌注后開裂、空鼓等現象產生,能達到90%的有效承載面
★ 抗油滲在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
★ 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振。
★ 抗離析:新舊界面結合牢固
★ 復合膨脹雙重效應
★ 抗油滲在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
★ 在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
★ 灌漿料微膨脹性:保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
★ 在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便
★ 在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優點。
★ 直銷價格
★ 自流性高:可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
★ 早強、高強:早期強度高,有標準型和高強型等。快一天即可運行生產。
* 用于設備基礎二次灌漿。
* 用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
* 用于混凝土結構加固和修補。
* 用于梁柱截面增大加固工程
步:基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
① 二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
日氣溫【℃】 |
拆模時間【h】 |
養護時間【d】 |
-10----0 |
96 |
24 |
0----5 |
72 |
10 |
5----15 |
48 |
7 |
≥15 |
24 |
7 |
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層
參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據,計算實際用量