聚丙烯酰胺按照不同類型可以分為陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺，下面為您說明聚丙烯酰胺的各種生產方法以及生產方法的優缺點。

1、銅催化水合法：采用丙烯腈在銅基催化劑存在下經水合反應來制備丙烯酰胺，所述方法包括使反應體系中出現在一個分子中具有活性亞甲基基團和酸性基團的化合物或其鹽，然后使該含有丙烯酰胺的溶液與弱堿性或中度堿性的陰離子交換樹脂接觸。在上述水合反應中，雜質的生成得到抑制，而催化劑活性卻不受任何影響，所得丙烯酰胺可用來制造分子量高并且水溶性好的絮凝劑。

2、銅催化水合法也可將丙烯腈至少通過兩個純化步驟來處理，首先使丙烯腈與強酸性陽離子交換樹脂接觸，然后與具有伯氨基或仲氨基的樹脂或與活性炭接觸。zui后在銅基催化劑存在下使所得到的丙烯腈經過水合反應。即使采用一般品質的丙烯腈，該方法也能制出高品質的丙烯酰胺，并能進一步制出具有良好水溶性的聚丙烯酰胺。銅催化水合法的缺點是需要回收丙烯腈以及分離銅，浪費資源和能源；同時副反應較多，不容易控制，產品純度不高。

3、硫酸水合法：先使丙烯腈于100℃以下水解成丙烯酰胺硫酸鹽，再中和得丙烯酰胺(AM)。初期通過丙烯酰胺均聚制得了非離子型聚丙烯酰胺，產品比較單一。不久開發了用堿部分水解(后水解法)的陰離子型聚丙烯酰胺。

4、微生物法：將丙烯腈、水和固定化生物催化劑調配成水合溶液，在催化反應后分離出廢催化劑就可得到丙烯酰胺產品。與傳統的銅催化水合法相比，其特點是：在常溫常壓下反應，設備簡單，操作安全；單程轉化率極高，無需分離回收未反應丙烯腈；酶的特異性能使選擇性極高，無副反應。采用J-1菌種時，反應溫度為5-15℃，PH值為78，反應區丙烯腈濃度為1%-2%。丙烯腈轉化率為99.99%，丙烯酰胺選擇性為99.98%，反應器出口丙烯酰胺濃度接近50%；失活的酶催化劑排出系統外的量小于產品的0.1%；無需銅分離工段，無需離子交換處理，使分離精制操作大為簡化；產品濃度高，無需提濃操作，整個過程操作簡便，設備投資少，生產經濟效益高，利于小規模生產。