D307堆焊焊條

型號：EDD-D-15

藥皮類型：低氫鈉型

電流種類：直流

熔敷金屬主要 化學成分 （質量分數，%）	C	Cr	W	V	其他總量	堆焊層硬度（HRC≥）
	≤0.7	3.8∽4.5	17∽19.5	1.0∽1.5	≤1.5	55

主要用途：可在中碳鋼（如45、45Mn）刀具毛坯上堆焊刃口，也可用來修復磨損的刀具及其他工具

 

 

堆 D307

 

EDD-D-15

 

低氫型

 

DC+ 可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。

 

堆 D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氫型 DC+ 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。

 

堆 D322 EDRCrMoWV-A1-03 鈦鈣型 AC、DC 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。

 

堆 D327

 

堆 D326Ni

 

EDRCrMoWV-A1-15

 

低氫型

 

DC+ 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。

 

堆 D337 EDRCrW-15 低氫型 DC+ 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。

 

堆 D397

 

EDRCrMnMo-15

 

低氫型

 

DC+ 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。

 

堆 D502

 

EDCr-A1-03

 

鈦鈣型 AC、DC 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在500℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

 

堆 D507

 

EDCr-A1-15

 

低氫型

 

DC+ 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在500℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

 

堆 D507Mo

 

EDCr-A2-15

 

低氫型

 

DC+ 用來堆焊工作溫度在600℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。

 

堆 D507MoNb EDCr-A1-15 低氫型 DC+ 用于工作溫度在600℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。

 

堆 D512

 

EDCr-B-03

 

鈦鈣型

 

AC、DC D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。

 

堆 D516MA

 

EDCrMn-A-16

 

低氫型

 

AC、DC+ 用于堆焊工作溫度在600℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。

 

堆 D517

 

EDCr-B-15

 

低氫型

 

DC+ D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。

 

堆 D547 EDCrNi-A-15 低氫型 DC+ 用來堆焊700℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的高壓閥門密封面及其它密封零件。

 

堆 D547Mo

 

堆 D547MoA EDCrNi-B-15 低氫型 DC+ 用于工作溫度低于800℃的高壓閥門密封面的堆焊。

 

堆 D557 EDCrNi-C-15 低氫型 DC+ 用于工作溫度低于800℃的高壓閥門密封面的堆焊。

 

堆 D577

 

EDCrMn-C-15

 

低氫型

 

DC+ 用于堆焊工作溫度在700℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。

 

堆 D646

 

堆 D608

 

堆 D618

 

EDZ-A1-08

 

石墨型 AC、DC+

 

用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。

 

堆 D628

 

堆 D648

 

EDZCr-B-08

 

石墨型

 

AC、DC+

 

用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。

 

堆 D667

 

堆 D678

 

堆 D698 EDZCr-C-15 低氫型 DC+ 用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。

 

堆 D707

 

EDW-A-15

 

低氫型

 

DC+ 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

 

堆D802 EDCoCr-A-03

 

鈦鈣型 AC、DC+ 堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等…

 

堆D812 EDCoCr-B-03

 

鈦鈣型 AC、DC+ 堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等…

 

堆D822 EDCoCr-C-03

 

鈦鈣型 AC、DC+ 堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等…

 

堆D842 EDCoCr-D-03

 

鈦鈣型 AC、DC+ 堆焊層金屬在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗熱疲勞和耐腐蝕性能。

 

適用于堆焊熱鍛模，閥門密封面等多用途…

 

堆焊焊條使用說明:

 

執行GB984-2001標準

 

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。

 

堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

 

堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

 

1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

 

2、焊后進行消除應力熱處理。

 

3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

 

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

 

開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。

 

碳當量公式如下：

 

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

 

此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

 

碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度

 

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

 

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

 

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

 

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

 

堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：

 

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

 

2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。

 

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

 

堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。