就橡膠本身的特性來說，注射成型以其獨有的優勢目前已經成為橡膠制品成型的主流方式。注射工藝就是通過塑化缸的加溫和塑化螺桿的攪拌、剪切，將膠料溫度升高到其流動性最好的狀態，再通過較高的注射壓力，將此狀態的膠料注射到鎖模（抽真空）的模腔中，進行加壓和加溫，使橡膠進行硫化。在整個過程中，時間、壓力和溫度三要素決定了生產的效率和質量。國內缺乏專業的橡膠模具制造廠商，大部分都是專業做塑料模具，捎帶做一些橡膠模具，對橡膠模具的理解和研究不夠，缺乏創新。國內一直有一種觀念，就是橡膠模具簡單，很容易，價格低，實際上正是這種錯誤的觀念桎梏了國內橡膠注射成型工藝的發展和壯大。此外，缺乏專業的注射成型工藝人才，制品廠也是如此。橡膠注射機目前國內制品廠嚴重缺乏工藝研究的相關人員，從某外資企業月薪1.2萬元人民幣招聘工藝工程師就可以發現端倪。在國外，制品廠的工藝人員能夠對機器和模具做出明確的要求，并根據機器能力和模具進行工藝調整和修正，但國內具備這方面能力的工藝人員極為短缺，大部分工藝人員只知道設定溫度、壓力和時間三要素，但對注射成型工藝的研究和深層理解不夠。