00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5

化學成分 碳(C) 最大0.03

硅(Si) 最大0.80

錳(Mn) 最大1.8

鉻(Cr) 19.0--21.

鎳(Ni) 24.0--26.0

鉬(Mo) 4.0--5.0

銅(Cu) 1.0--2.0

磷(P) 最大0.025

硫(S) 最大0.025

SS標準不銹鋼化學成分[12] %

C 0.06Max

Si 1.0Max

Mn 2.0Max

P 0.045Max

S 0.030Max

Cr 19.0--21.0

Ni 24.0--26.0

Mo 4.0--5.0

Cu 3.0--3.5

表4--00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼的室溫機械性能904L不銹鋼棒

鋼材品種 狀態 b MPa s MPa e% ￠% ak102 KJ/m2

鍛材 1080~1130℃固溶態 490~686 >=216 >=35 >=50 >=29.4

板材 1080~1130℃固溶態 490~686 >=216 >=35 >=50 >=27.5

管材 1080~1130℃固溶態 490~686 >=216 >=35 >=50 ---

帶材 1080~1130℃固溶態 <=735 343 40 --- ---

表5--00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼高溫瞬時機械性能

試驗溫度℃ b MPa s MPa e % ￠ %

100 571 242 46.70 72.40

200 540 225 42.05 72.30

300 537 208 44.50 68.45

密 度 8000 Kg/m3

線膨脹系數 (20--100℃)0.000015/K

(20--200℃)0.0000156/K

(20--300℃)0.0000161/K

彈性模量 (室溫)188000MPa

(100℃)182000MPa

(200℃)175000MPa

(300℃)167000MPa

熱導率 (20℃)12.9W/(m*K)

(100℃)13.7W/(m*K)

(200℃)14.5W/(m*K)

(300℃)18.0W/(m*K)

與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。

熱鍛時最高加熱溫度可達1180℃，最低停鍛溫度不小于900℃。

此鋼熱成型可在1000--1150℃進行。

該鋼的熱處理工藝為1100--1150℃，加熱后快冷。

此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。

當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米;當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。 當焊后需熱處理時，可以在1075--1125℃加熱后快冷進行處理。

用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經酸洗，鈍化處理。

00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發展的。

同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。

它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。

采用GB1223-75中T法檢驗OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結果顯示,當鋼中含C0.038%時，此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。 通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。

由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。

一般說來，在含氯離子的水介質中，當用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現應力腐蝕破裂時，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常�？梢苑乐故鹿实陌l生。

表6--00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼的耐應力腐蝕性能

鋼種 試驗介質 出現應力腐蝕裂紋(1)時間,h

00Cr18Ni10 40%CaCl2,沸騰溫度 <12

00Cr18Ni13Mo2 同上 <12

00Cr20Ni25Mo4.5Cu 同上 1000,無應力腐蝕

00Cr18Ni10 25%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5,沸騰 <20

00Cr18Ni13Mo2 同上 <321

00Cr20Ni25Mo4.5Cu 同上 1000,無應力腐蝕

(1)U型試樣。