回轉窯設備輪帶與墊板
     回轉窯設備輪帶與墊板間隙變大，有環境原因，也有自然磨損的原因。窯頭罩盡管設計密封較嚴，但由于長期磨損，部分密封件失效，造成窯頭熱氣和粉塵的外泄。當熱氣與粉塵進入窯頭端輪帶與墊板空腔，就會引起磨損，加大間隙。另外，隨著回轉窯運轉過程的加長，自然磨損也會造成輪帶間隙的增大。
     回轉窯設備的運轉過程要求穩定，但是實際上它是一個動態運轉過程，工況波動較大，經常發生簡體溫度、輪帶溫度、墊板溫度不同的現象，導致預留間隙與實際膨脹量的不匹配，尤其靠近窯頭端的輪帶間隙不穩定問題更為突出。當紅窯事故處理不當，或安裝、調試方法不妥時，就會產生較大的局部變形，一旦筒體局部往內凹陷或凸出，必然會帶來間隙增大、縮小等不均勻現象。

     對于回轉窯設備的輪帶和墊板間隙變大的問題，首先應進行冷態間隙的測定。考慮到輪帶在運轉過程中邊沿部位受到擋鐵的摩擦，原型尺寸難以保證，因此測量時測量者用卡鉗深入輪帶間隙內側100mm左右進行測量。測量時一般要在回轉窯筒體溫度徹底冷卻后進行測量;另外，夏天還要避免高溫時間，以免高溫膨脹造成誤差。

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