中頻逆變式點凸焊機是一套先進的焊接設備。應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應用于汽車工業中之一體式變壓器速焊鉗更見其優越處。而其優越性能乃因其焊接變壓器頻率由現時之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級回路感應系數值,這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產成本降至最低。
1.中頻直流原理：
? 而中頻直流電阻焊機采用中頻逆變直流電阻焊控制電源是由三相交流電經整流電路成為脈動直流電，再經由功率開關器件組成的逆變電路變成中頻方波接入變壓器，降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進行焊接。逆變器通常采用電流反饋脈寬調制（PWM）獲得穩定的恒電流輸出，
2.中頻直流焊機的技術優勢
? （1）電流使用效率高 工頻交流有過零轉換，電流功率因素為0.6～0.7，而中頻直流電源持續加熱，電流使用效率高，功率因素可達0.95以上，基本無損耗。
? （2）焊接質量良好 工頻交流焊接時對電網、焊鉗和工件狀態要求較高，焊接電流波動大，很容易造成飛濺，焊接質量較難控制。而中頻直流頻率高達1000Hz，次級電流輸出能力強，波形平直，焊接一致性好，熔核尺寸穩定的范圍擴大，幾乎不產生飛濺，且焊接初級階段電流呈自然遞增，焊點表面質量好。
? （3）三相供電，對電網需求小 中頻直流焊機為三相輸入，焊接過程中三相負載平衡，可以減少對供電系統的功率要求，不對任何單獨一相造成尖峰過載，滿足優惠電力費率要求。而交流焊機為單相輸入，實際接線過程中由于焊接車間設備較多，生產時焊機電流接通隨意性大，因此很難做到各相平衡，甚至出現某一相焊機全部工作或全部不工作的情況，嚴重影響變壓器及其他焊接設備的壽命