產品簡介 本產品采用優質進口表面活性劑、絡合劑和酸霧抑制劑等復配而成。與傳統產品相比，本產品克服了同 類產品通用性不強、穩定性差、拋光效果不佳的缺陷�？蓾M足目前市場上 99%的各類不同材質的銅合金酸洗 拋光處理，浸泡后快速的令工件光潔如新。本品具有配制方便、操作簡單，溶液穩定易于維護，使用時不易 產生黃煙的特點，能夠有效去除附著在銅表面的氧化物、銹跡及輕度油污，達到顏色統一、光亮的目的。因 此，本工藝是替代傳統“三酸”酸洗工藝的最佳選擇。 本產品適用于紫銅、黃銅、磷銅、白銅及磷青銅的酸洗拋光處理。 特性與優點： 1、出光快、溶液穩定：30 秒快速出光，溶液穩定可重復利用，綜合成本低； 2、環境友好：不易產生黃煙，大大改善工作環境； 3、成本低：成本僅為傳統三酸工藝的 40%-60%，經濟效益顯著 開槽配比及工藝條件： 工藝條件 工藝范圍（按質量 WT%配比） 硫酸(p=1.84) 53% 鹽酸(p=1.1 8) 0.45% 硝酸鈉（工業級） 5.1% (光亮度要求高時取上限) MS0309 光亮劑 2-3%(光亮度要求高時取上限) 純凈水 余量約 39. 5% 使用溫度 40~55℃ 拋光時間 20 秒-2min 美貝仕拋光系列 東莞市凱盟表面處理技術開發有限公司 出品 中國 廣東省東莞市謝崗鎮曹樂工業區 TEL:++86-769-8763 3525 FAX:++86-769-8350 8759 http//www.kaimeng2005.com . 隨著產品的不斷研究與發展,這里顯示的產品資料會改變.產品的典型數據亦會改變,不再另行通知 ©2008 vicom corporation .All rights reserved 開槽配制方法： 1、取計量的硝酸鈉放入拋光池中； 2、加入計量的純凈水到槽中，并攪拌使硝酸鈉完全溶解； 3、緩慢加入計算量的硫酸，不斷攪拌。注意溫度不要超過 50℃ 4、加入計量的鹽酸，攪拌均勻； 5、最后加入計量所需的光亮劑到槽中，攪拌均勻待冷卻到室溫后即可使用。 使用方法： 將拋光液加溫至 40~45℃，把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出，用水洗凈即可獲得光亮的 表面。 工藝流程: 1、無氧銅：工件裝筐／掛一除油脫脂一漂水沖洗一 MS0310 酸洗拋光一 2 次漂水沖洗一銅材鈍化一漂水沖洗 一純水洗一一干燥一成品包裝 2、有氧銅：工件裝筐／掛一除油脫脂一漂水沖洗一 40%的硫酸溶液，加溫 50℃浸泡 5～15 分鐘一漂水沖洗 一 MS0310 酸洗拋光一 2 次漂水沖洗一 2 銅材鈍化一漂水沖洗一純水洗一干燥一成品包裝 槽液維護： 隨著拋光工件的增多，槽液濃度會逐步降低，而溶液中銅離子也會逐漸增多，這樣會使拋光的速度變慢、 光亮度隨之降低。為了正常工作，必須及時除去溶液中析出的硫酸銅結晶物，并添加適當的原料以使溶液恢 復到正常范圍。方法是將溶液冷卻后，除去底部結晶物，然后加入硫酸 15%，光亮劑 2%。鹽酸則不必再補 加。按照經驗是連續生產時每 3 小時補充總槽液質量比 2%的硫酸有助于提高工件的光澤度。 產生的故障及解決辦法： 1、不光亮、發紅和發彩： ①、光亮劑太少，應斟量添加光亮劑。光亮劑添加原則不亮則加、少加、勤加； ②、硝酸根含量偏低，應及時補加少量硝酸鈉； ③、硫酸含量低，應補加硫酸 5～10% ④、拋光溫度過高，應降低液體溫度。