答：在平時機組維護和檢修中，滑環室內的滑環、刷架等部分的清掃和檢查是一個重點項目，實際運行中的很多故障都是在這里發生的。

⑴停機或檢修中，檢查滑環、刷架支撐絕緣和極間絕緣是否臟污或破損，有無接地或極間短路的可能性。應用吸塵器吸走碳粉或用壓縮空氣吹去碳粉，然后將滑環、刷架的絕緣柱、絕緣塊清擦干凈，以恢復其絕緣性能。

⑵刷架、刷握及絕緣支柱、墊圈應無放電痕跡。環火或拉弧總是由小到大發展的，早期發現問題便于及時消滅隱患。

⑶檢查各電纜引線及接頭有無過熱，過熱的接頭應及時處理。電纜及引線絕緣損壞者應予包扎修理或更換。

⑷檢查轉動部分有無與固定部分相摩擦的現象。

⑸用手拉住電刷引線外拉，檢查電刷在刷握內有無過松或發卡現象，電刷長度是否適當，電刷引出連接線接頭部分是否良好，有無發熱。各電刷有無過熱現象，如出現個別碳刷有發硬變碎現象，應考慮各電刷間的電流分擔是否均勻，電刷是否使用的同一牌號，電刷壓力是否均勻。

⑹檢查彈簧壓力是否正常。一般刷窩都采用金屬材料，因此，應注意電刷尾部的絕緣墊是否完好，否則電流會流過彈簧造成彈簧損壞。

⑺如有環火的情況，可在檢修停機前檢查滑環擺度是否過大、有無異常噪音和環火的程度。額定工況下集電環擺度測試值不應超過0.5ⅡⅡn。停機后檢查，查明原因，是滑環粗糙度、圓度有問題還是刷壓力、刷質的問題，以便對癥處理。

⑻極問絕緣和對地絕緣屬設計不合理的，應考慮在大型檢修時予以技術改造。

⑼有的機組滑環室與受油器靠近在一起，由于有漏油，油霧對碳粉的吸附作用很大，也是造成滑環室內各絕緣件絕緣性能下降的主要原因，所以對有漏油的機組部件應采取措施處理。滑環室內應清潔無碳粉堆積。滑環運行時如油垢較多，則容易積碳以至于造成事故，應考慮帶電清掃或聯系停機處理。