4.性能特點
設有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地
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整機效率高，工作噪音低，壽命長。
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采用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高。
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油中機械雜質經過濾后達國家新油標準。
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該機小型輕便，移動靈活。
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提供最佳的性能和最緊湊的設計。
5.精密過濾機工作原理
采用濾筒并聯的模式來全面提高油液通過的面積，減緩流速。電氣控制系統，能夠實現設備的自動化運轉和壓力指示表和壓差報警系統，能夠隨時觀察濾芯的堵塞情況和在濾芯堵塞時發出警報，及時更換濾芯，保證油品的清潔度，保證系統的安全運行。堅實的底部硬盤設計，安裝的輪子使得他能夠像便移式濾油車一樣自由移動，可以實現對不同設備的油品清潔過濾。優質的濾材，加上超大的過濾面積，使得油品上下游的β值的控制異常卓越，同時并聯加多級過濾的模式，使得濾芯的壽命得到很大的提高。
6.保養注意事項
壓力表變化大，壓差發訊報警時及對濾芯進行更換。濾油機吸油過程中吸入空氣應及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關閉排氣閥。濾油機啟動時不能使泵反轉，以免吸油泵的軸封被吹出導致吸入空氣。吸油過程中泵的聲音變大，吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時取出清洗后再用。
8.應用領域
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火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
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電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
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鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
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機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
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石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
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冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
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紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
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汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
9.凈化背壓式汽輪機運行規程 五、機組停止
停機分兩種類型—正常停機和故障停機。
1、正常停機
1、降負荷前通知各有關部門做好準備。
2、檢查主汽門、調節汽閥閥桿有否卡澀現象。
3、啟動輔助油泵檢查油壓否正常，投入聯鎖。
4、逐漸關閉熱網循環水泵出口門。
5、逐漸減負荷，減負荷時密切監視機組的膨脹、振動等情況。若發現調節汽閥卡住且不能在運行消除時，應逐漸關閉主汽門或電動隔離閥，減負荷停機。
6、負荷減完后，打閘關閉主汽門，檢查主汽門和調節汽閥是否關閉嚴密。
7、關閉三抽旁路門、汽輪機進汽門及排汽門。
8、轉子靜止后，3小時之內每20分鐘將轉子盤180°。3小時后每60分鐘將轉子盤180°，直至汽缸金屬溫度低于100℃。
9、停機后，輔助油泵繼續運行，直至汽缸金屬溫度低于100℃。
10、關閉汽水管道上的所有閥門，開啟主汽門前、調門、汽缸、排汽管道疏水門，嚴防漏汽進汽缸內。
2、故障停機
這是當機組出現異常情況時，所采用的緊急停機方式。瞬間切斷進汽，甩去所帶全部負荷。
故障停機時，應遵照以下原則處置：
1、在最短時間內對事故的性質、范圍作出判斷。
2、迅速解除對人身和設備的危險。
3、在保證設備不受損壞的前提下，盡快恢復機組運行。
4、防止誤操作。
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