注：*-過濾精度，如03為3微米
   **-過濾介質，省略：普通液壓油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液壓油
   ***-防爆型： 型號前加F,省略：普通型

外形尺寸：

LYC-A40、50、63外形圖

LYC-A100160外形圖

4.小型過濾機使用注意事項

接通電源后，正常情況下電源指示燈亮，報警指示燈（壓差、相序）和蜂鳴器不工作；如不正常，請按故障處理一節中的步驟處理。

起動前，應打開進出口球閥。

機器使用一段時間后，如油封磨損量超過設計標準，油泵軸端會出現油液滲漏，及時更換密封圈。

每次接通電源前，應確認電源電壓是否與本機要求相符。

起動后，如發現有異常震動和噪音，請按故障處理一節中的步驟處理。

5.小型過濾機的維護

采用優質的原材料和零部件制造，保證整機質量優良。為正常發揮本機的功能，延長其使用壽命，除必須按照使用要求操作外，還應注意必要的維護和保養。

油泵密封圈更換

泵密封圈使用一段時間，隨著油泵工作一段時間后，密封圈就會出現不同程度的磨損，影響密封，從而影響油泵吸油。

首先切斷電源，關閉進出油口球閥。松開油泵進出口的聯接。松開油泵與筒形法蘭之間的聯接，輕輕取下油泵。從油泵軸上取下聯軸器和連接鍵，取出損壞的氟橡膠徑向軸密封，換上新的氟橡膠徑向軸密封；照原樣安裝。

濾芯更換

濾芯應用到一定程度，就會積污，整體壓力增大，過濾能力降低，這時需要對濾芯進行更換。首先切斷電源，關閉進出油口球閥。逆時針旋轉上蓋把柄，取下上蓋。拔出舊濾芯。插入新濾芯，按下小紅柱，順時針旋緊上蓋。旋松排氣絲堵，起動系統，待氣體排出后，旋緊排氣絲堵。

6.相關鏈接

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日欣凈化濾油機廠家
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7.應用領域

1. 機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
2. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
3. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
4. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
5. 汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
6. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
7. 鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
8. 石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。

8.執行標準

1.GB/T7595-2000:

• 標準名稱:《運行中變壓器油油質標準》

2.GB755:

• 標準名稱:《旋轉電機基本技術要求》

3.JB/T8687－1998:

• 標準名稱:《泵類產品抽樣檢查》

4.JB/TQ4000.9:

• 標準名稱:《裝配通用技術要求》

5.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:多次通過試驗臺500
• 主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—500L/min

6.JB/T5285.2-2001:

• 標準名稱:《真空凈油機技術條件》

7.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min

8.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 標準名稱:液壓濾芯結構完整性檢驗
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-50K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-50000 Pa

9.GB1993:

• 標準名稱:《旋轉電機冷卻方法》

10.DL/T521－2004:

• 標準名稱:《真空凈油機使用驗收導則》

11.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:多次通過試驗臺30
• 主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選4L/min—30L/min

9.日欣凈化車輛齒輪油(中級版)_4.3新一代車輛齒輪油b

新一代齒輪油的主要評定項目如表10：
表10 新一代齒輪油的主要評定項目

評定項目		MT-1手動變速器油	PG-2(GL-7)草案	MIL-2105E 1997
臺架試驗	(1)承載能力L-37	——	L-37	L-37
	(2)抗擦傷性L-42	——	L-42	L-42
	(3)銹蝕試驗L-33	——	L-33	L-33
	(4)熱氧化安定性L-60	ASTM D5704 L-60-1	D5704 L-60-1	D5704 L-60-1
	(5)齒輪表面剝落試驗	——	Mack 機	——
	(6)高溫耐久性試驗	ASTM D5579	——	D5579
	(7)抗磨損試驗	D5182 FZG	——	——
理化模擬	(1)密封件適應性	SATM D5562	D5562	D5562/D471
	(2)銅片腐蝕試驗	ASTM D130	D130	D130
	(3)抗泡沫性	ASTM D892	D892	D892
	(4)成溝點試驗	——	FTM791-3456.1	FTM791-3456.1
	(5)相容性試驗	FTM791-3430.2	FTM791-3430.2	FTM791-3430.2
	(6)貯存安定性試驗	FTM791-3440.1	FTM791-3440.1	FTM791-3440.1