注：*-過濾精度，如03為3微米
**-過濾介質，省略：普通液壓油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液壓油
***-防爆型： 型號前加F,省略：普通型

外形尺寸：

5.執行標準

1.GB1993:

• 標準名稱:《旋轉電機冷卻方法》

2.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

3.JB/TQ4000.7:

• 標準名稱:《鍛件通用技術條件》

4.JB/TQ4000.9:

• 標準名稱:《裝配通用技術要求》

5.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
• 適用設備:流阻試驗臺600
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選200L/min—600L/min

6.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 標準名稱:液壓濾芯結構完整性檢驗
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-10K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-10000Pa

7.JB/T5285.2-2001:

• 標準名稱:《真空凈油機技術條件》

8.JB/T 6893-2010:

• 標準名稱:《往復活塞中壓氧氣壓縮機 技術條件》
• 標準主要內容:本標準規定了往復活塞中壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術性能、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝及貯存等要求。
  本標準適用于吸氣壓力為（0.002～0.025）MPa、額定排氣壓力為（2～3）MPa、公稱容積流量不大于7000 m3/h的氧壓機。

9.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

10.JB/T8687－1998:

• 標準名稱:《泵類產品抽樣檢查》

6.相關鏈接

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7.保養注意事項

濾油機啟動時不能使泵反轉，以免吸油泵的軸封被吹出導致吸入空氣。壓力表變化大，壓差發訊報警時及對濾芯進行更換。吸油過程中泵的聲音變大，吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時取出清洗后再用。濾油機吸油過程中吸入空氣應及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關閉排氣閥。

8.應用領域

1. 鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
2. 石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
3. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
4. 汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
5. 機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
6. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
7. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
8. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

9.過濾抗磨液壓油

注意事項：

1. 要保持液壓系統的清潔，及時清除油箱內的油泥和金屬屑。
2. 儲存和使用時，容器和加油工具必須清潔,防止油品被污染。
3. 該油品主要適用于鋼-鋼摩擦副的液壓油泵。用于其它材質摩擦副的液壓油泵時，必須要有油泵制造廠或供油單位推薦本產品所適用的油泵負荷限值。
4. 按換油參考指標進行換油,換油時應將設備各部件清洗干凈，以免雜質等混入油中,影響使用效果。

主要性能：

優良的抗氧化性，減緩油品的衰變速度，延長換油期。

優良的抗磨、防銹、防腐性、減緩設備的磨損，延長使用壽命。

不會造成橡膠密封件硬度和體積的變化，保證密封良好。

良好的抗乳化性，能迅速與接觸的水分離。

優良的抗泡沫性及空氣釋放性，保證動力傳遞準確，使微震減至最少。

用途：

適用于中等負荷的工業齒輪傳動裝置。

適用于工程、建筑、礦山、軋鋼、塑料加工等機械的中、高壓液壓系統，鋼—鋼摩擦副的葉片泵和柱塞泵等均適用。