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一、導

1.過濾器PALL的技術工藝：

1. 采用螺旋繞帶加強的支撐，保證濾材的穩固。
2. 濾材由專利纖維和樹脂通過特有工藝制成。具有固定的空隙結構，濾材無脫落。被攔截的污染顆粒不會因壓差和流量的脈動而產生“卸料”現象。
3. 采用由表及里、沿流動方向逐漸縮小的漸變孔徑結構。分層攔截不同尺寸的污染顆粒。實現深層納垢。從而大大提高了使用壽命。
4. 每款濾芯都有其加工工藝，頗爾濾芯也不例外，只是因為它是替代國外品牌，技術工藝有稍有不同，比如說其濾材比國產的要多兩層，而且如果要達到3um的過濾精度，必須采用進口的玻纖濾材才能達到。經過測試，一般的國產玻纖濾材絕對達不到這個3um的過濾精度，最多10um。所以大家選購的時候要注意這一點。

2.過濾器PALL的過濾應用：

1. 安裝在系統的回油路上：這種安裝起間接過濾作用。一般與過濾器并連安裝一背壓閥，當過濾器堵塞達到一定壓力值時，背壓閥打開。
2. 安裝在系統分支油路上。
3. 單獨過濾系統：大型液壓系統可專設一液壓泵和濾油器組成獨立過濾回路。
4. 安裝在泵的出口油路上：
   此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物。其過濾精度應為10~15μm，且能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，壓力降應小于0.35MPa。同時應安裝安全閥以防濾油器堵塞。
5. 液壓系統中除了整個系統所需的濾油器外，還常常在一些重要元件（如伺服閥、精密節流閥等）的前面單獨安裝一個專用的精濾油器來確保它們的正常工作。
6. 安裝在泵的吸油口處：
   泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質微粒以保護液壓泵，此外濾油器的過濾能力應為泵流量的兩倍以上，壓力損失小于0.02MPa。

3.過濾器PALL內容概述：

1. 產品介紹
2. 技術參數
3. 相關鏈接
4. 應用領域
5. 執行標準
6. 日欣凈化離子交換樹脂的再生方式 二、逆流再生

4.過濾器PALL解決問題：

過濾器按其過濾精度(濾去雜質的顆粒大小)的不同，有粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器 和特精過濾器 四種，它們分別能濾去大于100μm、10～100μm、5～10μm和1～5μm大小的雜質。

孝昌濾油機廠家HC8314FKP39ZnV9液壓油高檔過濾器PALL
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二、正文

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2.技術參數

品牌:pall  型號：HC8314FKP39Z   濾材：玻纖濾紙-BN 不銹鋼編織網-W 木漿濾紙-P 不銹鋼燒結網-V    密封材料：氟膠圈 丁晴膠    過濾精度：1μ ~ 100μ    應用領域：汽車、 化工、 石油、 制藥、 輕工、 食品、 選礦、 水處理、 電鍍、 冶金、 染料、 紡織    公稱壓力：21bar-210bar    工作介質：一般液壓油、磷酸脂液壓油、乳化液、水-乙二醇    工作溫度：-30℃～+110℃    

3.相關鏈接

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4.應用領域

1. 機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
2. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
3. 石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
4. 汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
5. 鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
6. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
7. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
8. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。

5.執行標準

1.GB3216－89:

• 標準名稱:《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉泵試驗方法》

2.JB/TQZ368:

• 標準名稱:《泵用鑄鋼件焊補》

3.JB/T 6892-2010:

• 標準名稱:《往復活塞氧氣壓縮機 驗收試驗》
• 標準主要內容:本標準規定了往復活塞氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的驗收試驗方法、氧壓機的容積流量和消耗功率的測量以及由測定值換算到規定工況下性能值的方法。
  本標準適用于常壓吸氣的氧壓機的型式性能試驗和簡化驗收實驗。

4.JB/T6913-93:

• 標準名稱:《泵產品清潔度》

5.JB/T6881－93:

• 標準名稱:《泵可靠性測定試驗》

6.GB1993:

• 標準名稱:《旋轉電機冷卻方法》

7.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min

8.JB/T6882－93:

• 標準名稱:《泵可靠性驗證試驗》

9.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min

10.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:多次通過試驗臺100
• 主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選30L/min—100L/min

11.JB/T6879－93:

• 標準名稱:《離心泵鑄件過流部位尺寸公差》

12.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min

13.JB/TQZ369:

• 標準名稱:《泵用鑄鐵件焊補》

6.日欣凈化離子交換樹脂的再生方式 二、逆流再生

離子交換樹脂的再生方式離子交換劑失效后通過再生來恢復離子交換能力，常用再生方式有順流再生與逆流再生。
二、逆流再生
原水從交換器上部進人與再生液的方向相反，逆流再生(也稱對流再生)過程。
1.逆流再生的優點
與順流再生比較，采用逆流再生提高了再生劑利用率，降低再生劑耗量30%-50%提高出水質量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度，排放再生廢液中酸、堿濃度小于1%。采用逆流再生原水含鹽量500mg/L時，仍能保持出水質量;由底部交換劑再生徹底，增”口交換劑工作層，同時原水先接觸上部未徹底再生交換劑，減少了反離子效應，提高了交換劑工作交換容量。
2.逆流再生設備結構特點
在運行中，如采用強酸陽樹脂、強堿陰樹脂，當由H型樹脂轉為Na型，由。H型樹脂轉為Cl型時，體積收縮，交換劑層孔隙率逐漸減少，實際樹脂失效時體積縮小80一l00mm。逆流再生時，再生液從底部進人，需要保持交換劑層穩定，壓實狀態，因此需要增加壓實層與頂壓措施。壓實層的作用能截留懸浮雜質，使頂壓的空氣或水通過壓實層能均勻分布于整個床層，保持床層在逆流再生時床層不上升或流動。頂壓措施有氣頂壓(在底部進再生液，同時在上部進凈化壓縮空氣)、水頂壓(在底部進再生液，同時在上部小流量進水)及無頂壓(再生液在底部低速進人)三種方式。壓實層高度一般在中間排液管上面150~200mm。采用壓實層可以防止交換劑層上升或流動并截留進水中雜質。壓實層材料曾經采用過白球等，當前都采用與其相同的離子交換樹脂。無頂壓(再生液低速進人)操作簡單已廣泛應用，采用無頂壓逆流再生壓實層可適當提高，目前一般采用200mm。
3.逆流再生的應用
在強一弱型樹脂聯合應用系統中，強型樹脂的再生可采用順Ilk再生或逆流再生，弱型樹脂一般采用順流再生，因弱型樹脂極易再生，再生水平對弱型樹脂工作交換容量的影響不大。