高精度化

數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。

（1）提高CNC系統控制精度：采用高速插補技術，以微小程序段實現連續進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖），位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法；

（2）采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明，綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%～80%；

（3）采用網格解碼器檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復定位精度，使其性能長期穩定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務，并保證零件的加工質量。

重型木工加工中心機器性能
（1）加工運行尺寸為1300mm*2500mm(同時可以加工定制加工尺寸)（2）加工高度為200mm(橫梁高度可定制)（3）主軸轉速為 24000RPM（4）加工速度根據加工工藝不同，平均加工速度為每張板材約2~5分鐘（5）空行速度俗稱回轉速度為 45米/分（6）加工精度0.05mm(7)重復定位精度為0.02mm(7)默認配置8把刀的圓盤式自動刀庫（8）潤滑系統為LO1自動注油系統（9）配置高功率吸塵器（10）默認配備電源電壓為380V/50Hz。

重型木工加工中心機器配置

（1）機柜采用數控加工中心大機柜（2）默認安裝新代6MA新控制系統（3）可兼容軟件有type3/artcam/castmate/文泰等多種CAD/CAM設計制作軟件（4）變頻器使用的是國內深圳海普蒙特數控機床專用變頻器（5）電機驅動器為日本安川驅動電機配套驅動器（6）床身為重型加工中心專用床身，是由8mm厚壁方管無縫焊接而成，用五面銑加工中心作為加工母機整機打孔、攻絲、高溫回火去應力處理（7）臺面為柵格式雙層PVC真空吸附臺面，多分區設計支持小12公分板材吸附，配送真空泵（8）驅動電機為日本進口安川(850W)伺服驅動電機，配備行星式減速機。（9）主軸為國內馳名品牌9KW杰斯特風冷自動換刀主軸（10）導軌為臺灣上銀30方軌（11）斜齒為國產高質量2.5M精密斜齒（12）線纜為江蘇捷迅溫州高柔屏蔽數控機床專用線纜。