萍鄉環星化工介紹不銹鋼泡罩塔盤塔板施工方案

項目名稱：山東看滕州某焦化廠，甲醇氣化裝置項目，甲醇氣體裝置項目，針對浮閥塔盤在甲醇水分離塔中運行過程中易發生篩孔堵塞，嚴重影響系統脫水，而且又增加了甲醇消耗，更換為萍鄉環星化工填料塔內件廠生產的不銹鋼泡罩塔盤和固閥塔盤。更換固閥塔盤后，塔板不但不容易堵塞，而且操作彈性大，能滿足系統要求：工程概況  化工八廠間二甲苯裝置擴能改造工程抽余液塔（T-601），由我公司安裝塔內件（塔盤），塔盤型號為篩板型塔盤，抽余液塔（T-601）塔盤107套，T-601高72.968米，直徑4.800 米 107層4通道塔盤。塔盤支撐圈及受液盤等內件在制造廠進行安裝，在現場只進行塔盤板及通道板安裝。  2 編制依據  2.1施工組織設計 2.2 塔體施工圖 2.3 塔內件安裝施工圖  2.4 化工塔類設備施工及驗收規范   HGJ211-85 2.5 塔盤技術條件塔盤安裝施工JB/T1205-2001 2.7塔盤安裝作業指導書          

  3 主要施工程序及施工方法  3.1 施工程序  3.1.1抽余液塔（T-601），穩定塔內件安裝施工程序：  抽余液塔（T-601）的大部分穩定內件已經安裝，在現場只進行塔盤板及通道板安裝。  塔盤開箱檢查→打開人孔→塔內部的支撐件檢查→塔盤安裝→檢查驗收→通道板安裝→塔內部清掃、封人孔  3.1.2抽余液塔（T-601）內件安裝施工程序：  T-601高72.968米，直徑4.800 米，需要安裝107層塔盤及通道，根據施工工期及技術要求，分段分層進行安裝，1-57層為下段，57-107為上段，上下施工段同時作業，在57層處，預先安裝封堵塔盤及通道，預防上端有物體墜落傷人。  4安裝前準備工作  4.1內件到貨后由業主，監理及安裝單位的質檢、技術人員對內件外觀尺寸、制造質量以及數量等進行檢查驗收。  檢查內容還應包括其質量證明書和技術文件是否齊全、是否符合設計及規范要求。 4.2辦理進塔（進密閉容器）作業手續。 4.3內件安裝所需用的工機具的準備。

2    4.4對進塔作業人員進行培訓。  5支撐件檢查  5  5.1支撐件的檢查  5.2.1對于板式塔，支撐圈上表面的水平度在300mm弦長內不得超過1mm，整個支撐圈上表面的水平度允許偏差按下表規定；當有支撐梁時，支撐梁的水平要求與支撐圈相同。

對于減壓塔的填料支持圈，應滿足如下要求：

5.1.2相鄰兩層支持圈的間距允許偏差±3mm，每20層內任意兩層支持圈的間距允許偏差±10mm。  5.1.3受液盤的局部平面度在300mm長度內不得超過2mm，整個受液盤的平面度，當長度大于4米時不得超過其長度的1/1000，且不大于7mm，小于等于4米時不得超過3mm。  6內件到貨檢驗 7塔內整體檢查  安裝內件前各塔進行如下檢查。  7.1接管，人孔均已安裝，且標高、方位正確，與塔壁連接處堆焊完成。 7.2所有與塔壁焊接的支撐件均已安裝，并符合設計圖紙規定。 7.4復層表面沒有大于0.5mm的凹坑及劃痕，無焊接飛濺物，表面清潔。  8塔盤安裝要求  8.1塔盤安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹等雜物，對塔盤零部件編號以便安裝，并在地面對塔盤進行預組裝。內件安裝尺寸及其它要求嚴格按圖紙或技術文件規定執行。  8.1.1塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板，應注意導向浮閥與液流方向一致；

3    8.1.2每組裝一層塔盤要用水平儀校準水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。 8.1.3用U形管水平儀檢查塔盤板的水平度，塔盤面上水平度允許偏差如下表所示：

注：①塔盤面上的水平度測量時，應在與液流方向成垂直的直線上進行。  ②液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差）。 8.1.4安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規格、位置、應符合圖樣規定，并全部卡緊。 8.2溢流堰安裝應符合下表要求：

8.3降液板位置要求如下：  降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3mm； 降液板與受液盤立邊的水平距離允許偏差為+5/-3mm。  8.4塔盤間距以塔盤支承圈上表面為準。安裝塔盤板及通道板時，必須使導向舌形閥的封閉端指向受液盤側，開口端指向降液管側。 

9.人孔封閉前檢查  

9.1內件安裝完成以后，對設備內部進行清理，不得將工具留在設備內，保證設備內部沒有鐵銹、泥沙、木塊、邊角料、焊條頭等雜物。  

9.2塔內件安裝合格后，應立即填寫“塔填充檢查記錄”。 

 9.3封閉時應通知業主，監理等共同檢查，確認合格后，方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。

以上是萍鄉環星化工介紹不銹鋼泡罩塔盤塔板施工方案，

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