1.產品介紹

油液在注入系統前必須經過凈化。移動式濾油機是一種預過濾并為系統注油及凈化系統油液的理想方法。未經凈化的新油其污染度往往超過實際液壓系統油液規定的要求。即使是剛從油罐中抽取的新油也不適合直接使用。造成新油污染的原因是多方面的，各種污染物，包括顆粒、水分都有可能在加工、混合和儲存過程中混入新油中。

新鄉市日欣凈化設備有限公司小型凈油車系列型號：

• LYC-A100
• LYC-A150
• LYC-A50
• LYC-A25
• LYC-A32
• LYC-A40
• LYC-A63

型號	LYC-A40
電 源	AC 380V三相，50Hz
濾芯更換壓差MPa	0.2
使用溫度℃	5~80
外形尺寸mm LxBxH	720x680x1020
電機功率kw	1.1
重量kg	75
推薦使用粘度cSt	10~160
粗過濾精度μm	100
精過濾精度μm	3、5、10、20、40
額定流量L/min	40
額定壓力MPa	0.6
原始壓力損失MPa	≤0.01

3.相關鏈接

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4.小型凈油車的維護

采用優質的原材料和零部件制造，保證整機質量優良。為正常發揮本機的功能，延長其使用壽命，除必須按照使用要求操作外，還應注意必要的維護和保養。

油泵密封圈更換

泵密封圈使用一段時間，隨著油泵工作一段時間后，密封圈就會出現不同程度的磨損，影響密封，從而影響油泵吸油。

首先切斷電源，關閉進出油口球閥。松開油泵進出口的聯接。松開油泵與筒形法蘭之間的聯接，輕輕取下油泵。從油泵軸上取下聯軸器和連接鍵，取出損壞的氟橡膠徑向軸密封，換上新的氟橡膠徑向軸密封；照原樣安裝。

濾芯更換

濾芯應用到一定程度，就會積污，整體壓力增大，過濾能力降低，這時需要對濾芯進行更換。首先切斷電源，關閉進出油口球閥。逆時針旋轉上蓋把柄，取下上蓋。拔出舊濾芯。插入新濾芯，按下小紅柱，順時針旋緊上蓋。旋松排氣絲堵，起動系統，待氣體排出后，旋緊排氣絲堵。

5.應用領域

1. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
2. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
3. 機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
4. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
5. 鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
6. 石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
7. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
8. 汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。

6.小型凈油車使用注意事項

機器使用一段時間后，如油封磨損量超過設計標準，油泵軸端會出現油液滲漏，及時更換密封圈。

起動前，應打開進出口球閥。

每次接通電源前，應確認電源電壓是否與本機要求相符。

接通電源后，正常情況下電源指示燈亮，報警指示燈（壓差、相序）和蜂鳴器不工作；如不正常，請按故障處理一節中的步驟處理。

起動后，如發現有異常震動和噪音，請按故障處理一節中的步驟處理。

7.執行標準

1.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選50L/min—100L/min

2.JB/TQZ368:

• 標準名稱:《泵用鑄鋼件焊補》

3.GB1993:

• 標準名稱:《旋轉電機冷卻方法》

4.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min

5.GB/T8097－95:

• 標準名稱:《泵的振動測量與評價方法》

6.GB4942:

• 標準名稱:《電機外殼保護等級》

7.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

8.JB/T6880.1－93:

• 標準名稱:《泵用灰鑄鐵件》

9.JB/T 6892-2010:

• 標準名稱:《往復活塞氧氣壓縮機 驗收試驗》
• 標準主要內容:本標準規定了往復活塞氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的驗收試驗方法、氧壓機的容積流量和消耗功率的測量以及由測定值換算到規定工況下性能值的方法。
  本標準適用于常壓吸氣的氧壓機的型式性能試驗和簡化驗收實驗。

10.JB/T6881－93:

• 標準名稱:《泵可靠性測定試驗》

11.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min

12.GB985:

• 標準名稱:《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊、焊縫坡口基本型式及尺寸》

13.JB/TQZ369:

• 標準名稱:《泵用鑄鐵件焊補》

14.JB/T6880.2－93:

• 標準名稱:《泵用鑄鋼件》

15.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
• 適用設備:流阻試驗臺200
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程0.6MPa,流量段根據需要可選0L/min—200L/min

8.性能特點

設有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地

1. 油中機械雜質經過濾后達國家新油標準。
2. 該機小型輕便，移動靈活。
3. 提供最佳的性能和最緊湊的設計。
4. 整機效率高，工作噪音低，壽命長。
5. 采用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高。