注：*-過濾精度，如03為3微米
   **-過濾介質，省略：普通液壓油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液壓油
   ***-防爆型： 型號前加F,省略：普通型

外形尺寸：

LYC-A40、50、63外形圖

LYC-A100160外形圖

4.相關鏈接

LYC-A系列高粘油移動式濾油車濾油機機油
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濾芯HQ25.300.23Z0eT透平油離子交換樹脂濾芯_環保設備欄目_機電之家網
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移動式濾油車濾油機機油LYC-A系列高粘油
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LYC-A系列移動式濾油車機油高粘油濾油機
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移動式濾油車濾油機高粘油機油LYC-A系列
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日欣凈化濾油機廠家
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5.執行標準

1.GB4942:

• 標準名稱:《電機外殼保護等級》

2.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

3.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min

4.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 標準名稱:液壓濾芯結構完整性檢驗
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-10K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-10000Pa

5.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選50L/min—100L/min

6.GB/T7595-2000:

• 標準名稱:《運行中變壓器油油質標準》

7.GB/T8098－95:

• 標準名稱:《泵的噪聲測量與評價方法》

8.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min

9.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

10.JB/T4297－92:

• 標準名稱:《泵產品涂漆技術條件》

11.JB/T 6893-2010:

• 標準名稱:《往復活塞中壓氧氣壓縮機 技術條件》
• 標準主要內容:本標準規定了往復活塞中壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術性能、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝及貯存等要求。
  本標準適用于吸氣壓力為（0.002～0.025）MPa、額定排氣壓力為（2～3）MPa、公稱容積流量不大于7000 m3/h的氧壓機。

12.JB/T8687－1998:

• 標準名稱:《泵類產品抽樣檢查》

13.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

14.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 標準名稱:液壓濾芯結構完整性檢驗
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-50K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-50000 Pa

15.ZBJ051.004:

• 標準名稱:《金屬焊接通用技術規范》

6.應用領域

1. 石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
2. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
3. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
4. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
5. 機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
6. 汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
7. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
8. 鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。

7.移動式濾油車使用注意事項

接通電源后，正常情況下電源指示燈亮，報警指示燈（壓差、相序）和蜂鳴器不工作；如不正常，請按故障處理一節中的步驟處理。

每次接通電源前，應確認電源電壓是否與本機要求相符。

起動前，應打開進出口球閥。

起動后，如發現有異常震動和噪音，請按故障處理一節中的步驟處理。

機器使用一段時間后，如油封磨損量超過設計標準，油泵軸端會出現油液滲漏，及時更換密封圈。

8.移動式濾油車的維護

采用優質的原材料和零部件制造，保證整機質量優良。為正常發揮本機的功能，延長其使用壽命，除必須按照使用要求操作外，還應注意必要的維護和保養。

油泵密封圈更換

泵密封圈使用一段時間，隨著油泵工作一段時間后，密封圈就會出現不同程度的磨損，影響密封，從而影響油泵吸油。

首先切斷電源，關閉進出油口球閥。松開油泵進出口的聯接。松開油泵與筒形法蘭之間的聯接，輕輕取下油泵。從油泵軸上取下聯軸器和連接鍵，取出損壞的氟橡膠徑向軸密封，換上新的氟橡膠徑向軸密封；照原樣安裝。

濾芯更換

濾芯應用到一定程度，就會積污，整體壓力增大，過濾能力降低，這時需要對濾芯進行更換。首先切斷電源，關閉進出油口球閥。逆時針旋轉上蓋把柄，取下上蓋。拔出舊濾芯。插入新濾芯，按下小紅柱，順時針旋緊上蓋。旋松排氣絲堵，起動系統，待氣體排出后，旋緊排氣絲堵。

9.凈化車輛齒輪油(中級版)_3.車輛齒輪油的應用 3.3 車輛齒輪油在使用中的問題b

齒輪油在使用中出現的問題及改進措施見表9：
表9 與齒輪油有關的使用問題

問題	可能原因	改進措施
腐蝕	缺少防銹劑 油中含水 腐蝕性的極壓劑 污染物，如植物酸 油氧化產生的酸性物質	用加足夠防銹劑的油 勤排水，勤換油 防止污染物進入油
泡沫	缺少抗泡劑 抗泡劑析出 油面高度不夠 空氣進入油中 油中含水	用含抗泡劑的油 補加抗泡劑 控制加油量 防止空氣和水進入油中
沉淀或油泥	添加劑析出 遇水乳化 油氧化生成不溶物	使用貯存穩定性好的油 使用抗乳化性好的油或補加抗乳化劑 使用氧化安定性好的油
粘度增加 粘度下降	氧化 過熱 增粘劑被剪切	使用氧化安定性好的油 避免過熱 使用剪切穩定性高的增粘劑
橋體過熱，齒面燒傷	齒輪上油量不足，粘度太小 長時間過載運行 齒輪殼體塵土堆積，妨礙散熱	補油 停車檢修 清潔齒輪箱外殼
齒面燒傷 齒面點蝕 齒面膠合	油粘度太小 齒面粗糙 低溫啟動，輪齒嚙合不良	增加油的粘度，使用GL-5油 提高齒面光潔度 低溫啟動前預熱，改進裝配質量