注塑機伺服系統節能原理

在注塑機的伺服系統節能改造中，合順節能以伺服電機+齒輪泵系統替代原有的異步電機+定量泵進行改造: 

1.注塑機節能原理: 

注塑機是注借助于螺桿（或柱塞）推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）料以高壓快速方式，注射入到閉合好的模腔內，經冷卻固化定型后取得制品的設備。在這個過程中，有鎖模、射膠、保壓、儲料、冷卻、開模等工序。傳統注塑機油泵馬達按最高壓力和流量確定功率，以固定轉速確定恒定流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，浪費能量。注塑機進行伺服改造后，采用壓力、流量雙閉環時電腦控制，在鎖模、保壓、冷卻階段能按需輸出流量和壓力，但電機低速或停轉，功率消耗最小。由于異步電機負載偏大，所做無用功較大，導功率消耗大反觀伺服電機為永磁同步電機，效率和功率因素高，在注塑機平均況下，伺服電機比異步電機效率高10%,傳統注塑機因高壓節流，油溫升大，導致油體變稀、管路軟化、漏油，必須對液壓油進行冷卻。而伺服系統采用齒輪泵，根據需求提供流量，不存在節流，液壓油溫升低。

2.伺服節能改造特點: 

   伺服系統采用閉環轉速控制，射臺運動位置重復精度高生產出的產品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產品成品率降低的缺點；同時由于注射與鎖模精度的提高，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可提高；制品平均重量的降低，帶來原材料的節約；此外伺服系統還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種塑料產品的成型工藝造了條件；經實踐證明，注塑機工作由開機至進入穩態，油溫上升,機器液壓油無需冷卻，降低了水資源的消耗，節約了冷卻水系統容量，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命。綜上所述，進行伺服節能改造后系統呈現如下特點：

1. 伺服節能改造效果 

   1）節電率在30%-80%,相比傳統注塑機節電率在50%左右

   2）提高生產效率5%-15%，產品加工時間縮短，提高產量

   3）增加產品數量合格率，減少原料損耗5%。

   4）延長機器壽命10%-20%，減少設備維護費用。 

   5）提高管理效率，采用實時監測收集數據，可遠程監控實現注塑機聯網管理。

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