簡介：

進口超硬白鋼刀、進口白鋼刀AB21、耐磨損白鋼刀的詳細描述： 切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料？

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。

根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。

本公司最新引進手表業專用生鋼,該產品具有超硬度、超紅刃、超耐磨性,生鋼具有剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優良性能壓型模,飛邊模,生產硬度為62-64度.

進口/國產白鋼車刀 超硬白鋼車刀，白鋼方車刀，扁車刀，圓車刀 精車刀等白鋼鑼刀(平羽刀)，鑲硬質合金（鎢鋼）木工刨刀,優質（HSS)模具生鋼刀板，m42生鋼刀板，高速鋼(HSS)清邊白鉆，公制 英制高速鋼白身加長鉆咀，高速鋼（HSS)黑鉆，M42進口鉆咀，公英制HS-CO8黑色加長鉆咀，生鋼針,沖針,白鋼針,SKH-51沖針,SKH-9沖針,+17鈷模板刀.+17鈷圓車刀(德國k嘜) 白鋼銑刀。

鑫錦廠家直售車刀的各種規格：普通HSS國產白鋼刀HRC58-60度、AB21日本進口白鋼刀HRC61-63度、美國M2/M35/M42進口HRC64-66度、德國K嘜LBK進口白鋼刀HRC67度、瑞典ASSAB+17白鋼刀HRC68-70度、含鈷白鋼刀、M2超硬白鋼刀、白鋼車刀各種規格，特殊規格可定做！

產品規格：【非規格大可定做】

6*6*100 6*6*150 6*6*200 8*8*100 8*8*150 8*8*200 10*10*100 10*10*150 10*10*200 12*12*100 12*12*150 12*12*200 14*14*100 14*14*150 14*14*200

16*16*100 16*16*150 16*16*200 32*32*100 32*32*150 32*32*200 3*6*200 3*8*200 3*10*200 3*12*200 3*14*200 3*16*200 3*18*200 3*20*200 3*22*200 3*24*200 3*25*200 3*26*200 3*28*200 3*30*200 12*16*200 12*18*200 12*20*200 12*22*200 12*24*200 12*26*200 12*28*200 12*30*200 12*25*200

瑞典ASSAB+17

車刀規格表：4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 3*12*200 4*16*200 6*16*200 5*20*200 5*25*200 6*18*200 4*20*200 16*16*200 20*20*200 25*25*200 30*30*200 8*12*200 10*20*200等等可根據用戶的需要生產硬度為58-70的普通及超硬模板刀及非標。規格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評和厚愛.熱烈歡迎新,老客戶來電咨詢。

高速鋼的選擇：高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。

這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。

但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時要稍加注意。隨著刀具制作技術的不斷發展，對于批量大的工件，采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。

硬質合金的選擇：YG類硬質合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這一優點更為重要。

另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱系數比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應用更為廣泛。

較長時期以來，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。

而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織致密耐磨性好。

材料及其選用：材料主要指切削部分的材料。切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及結構的選擇和設計是否合理。

一、            對材料的基本要求，在切削過程中，切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持的切削能力，應具備如下的切削性能。①、高的硬度和耐磨性材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。②、足夠的強度和韌性 切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。③、良好的耐熱性和導熱性 材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。④、良好的工藝性為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。⑤、良好的經濟性白鋼刀，工具廠、刃具廠生產的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”。

二、  特性：英文名：HIGH SPEED STEEL，

三、  簡稱：HSS

四、 材質：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442，4241，

五、  性能： 具有很高的紅硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性,

耐沖擊的優良性能,抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

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