超硬白鋼刀具

工具廠、刀具、刃具廠生產的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀” 各種材料圓棒，頂針圓棒，沖針棒，頂桿，銀鋼枝：

高速鋼圓車刀skh-9 skh-51沖針(規格直徑0.5--20.0長100mm，直徑2.0--20長200mm），德國k嘜加17鈷圓棒（規格直徑：3.0-20.0長100mm），生鋼針，精磨圓棒：直徑0.5-20ｍｍ　長100-200ｍｍ　　公差：-0.02

瑞典一勝百白鋼刀含17精車刀：3*3.........40*40ｍｍ　長200ｍｍ

超硬白鋼車刀，m2車刀長條，白鋼方車刀，白鋼扁車刀，優質（hss)模具生鋼刀板，美國白鋼刀、M42、M45、M35生鋼刀板：1/81*3/4.....2*4*300ｍｍ

瑞典ASSB17超硬白鋼刀具以下特性:鈷含量達到17%超高硬度HRC-68—70.

德國大力士白鋼精磨圓棒具以下特性:鈷含量達到17%超高硬度HRC-68—70.

進口AAA 超硬白鋼刀具以下特性:鈷含量達到17%超高硬度HRC-66—69.

超硬白鋼刀以下特性:超高硬度HRC-68—70,具有很高的紅硬性和耐模磨性�？箯潖姸�,沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。提高機床生產效率2倍以上。綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平,具有很好的性能價格比。針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求,鑫錦公司特引進超硬白鋼車刀,材質有工具研究所美國M35 M42 瑞典ASSAB17+17 德國k嘜+17鈷,切削速度快、耐磨、紅硬性好;模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

適用于不銹鋼、高碳鋼、一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。特點:采用高速鋼材質,有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數可按需磨制。

高速切削時,刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同,主要是以磨損為主,但有的則是以破損為主�；蛘呤悄�損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高,切削溫度升高,磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損。

白鋼刀性能：

1.白鋼刀涂層

涂層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，涂層刀具切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。

2.良好的經濟性

采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制，性價比高使用量相當可觀。

3.良好的工藝性

為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

4.高的硬度和耐磨性

材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。

5.足夠的強度和韌性

切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。

6.良好的耐熱性和導熱性

白鋼刀材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。

白鋼刀特點：

使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。