56LKSA-20斜流泵

用于輸送清水、中水或物理化學性質類似于水的其它液體，輸送液體的溫度不超過55℃，用作電廠循環水泵。泵過流零部件采用特殊材質，也可輸送海水及含有懸浮物的雨水和工業廢水。

56LKSA-20斜流泵型號含義：56-------------------表示泵的吐出口徑（吋，即毫米(mm).L-------------------表示立式斜流泵;K-------------------表示轉可抽出;S-------------------表示泵吐出口在基礎層之上;A-------------------表示泵的設計順序;20-------------------表示泵設計點揚程為20米。???????????????56LKSA-20斜流泵結構特點

1、安裝方式

單層基礎：電動機與泵直接安裝在一個基礎層上，泵吐出口可布置在基礎層之下，也可布置在基礎層之上。

雙層基礎：電動機與泵安裝在各自的基礎層之上，泵吐出口在兩基礎層之間。

2、泵分為不可抽出式和轉子（包括導葉體）或泵整體可抽出式三種。

3、泵葉輪分為整體葉輪或組合葉輪。

4、泵的軸向力由電機的止推軸承承受或泵的推力軸承承受。

5、泵的軸承為橡膠（耐磨、耐蝕、耐海水橡膠）導軸承或賽龍軸承。泵軸通常設置護管，護管內充有潔凈的壓力水，用于導軸承的潤滑和沖洗，水量可由流量繼電器控制，以防缺水損壞軸承。當泵用于輸送污水或含有顆粒的水時，導葉體內的導軸承末端設有停車自動軸封裝置，以防停機后介質進入軸承內。

6、輸送海水的泵，除采用耐海水腐蝕的材料外，還采用犧牲陽極法和外部電源法陰極保護裝置，以防止泵零件的電化學腐蝕。

?7、泵通過剛性或彈性聯軸器由電機直接驅動。

8、泵吸入口有通常的喇叭形或改進的橢圓導流墩兩種。

材?料

?注：各零件材料可根據用戶要求另行商定。???????????????56LKSA-20斜流泵總體結構：

葉輪為半開式葉輪，葉片外緣與葉輪室之間形成狹窄的間隙。

主軸外包裹有護管以便導軸承潤滑水與泵所抽送介質相隔離，以減輕軸套和導軸承的磨損。水泵正常運行時自水泵出水管道引水并經過濾、增壓后作為導軸承的冷卻潤滑水（水泵起動前外接工業水）。

旋轉剛性聯軸器部件中的調整盤可調節水泵葉輪與葉輪室之間的間隙。

從電機端看，水泵為順時針方向旋轉。

泵的軸向推力和轉子重量由電機承受，泵與電機采用剛性聯軸器聯接。上主軸和下主軸用套筒聯軸器聯接。

56LKSA-20斜流泵聯軸器、管路的聯接：

確認泵轉子已下落到極限位置。

旋轉調整盤，使之上升，同時測量調整盤與電機聯軸器端面間的間隙，當間隙為3.5～4.0mm且調整盤和泵聯軸器的螺栓孔對準時停止旋轉。測量此間隙在一周范圍內的不均勻程度，要求醉大間隙值與醉小間隙值的差值不大于0.06mm。如間隙差值超差，可在電機和電機座連接法蘭面之間墊薄銅片進行調整。

用螺栓、螺母、雙耳止動墊圈將兩聯軸器把合，螺栓擰緊力矩應近似等于《裝配圖》中給定的數值。

安裝伸縮節部件，聯接泵出水管路。

在確認符合安裝要求的情況下，對基礎板進行第二次灌漿，養護期7天左右。水泵基礎板二次灌漿所采用的材料要求采用無收縮灌漿料。

聯接機組的冷卻、潤滑水系統，聯接填料泄漏水管等管路。

注意：基礎板及水泵筒體安裝完畢符合要求后，水泵筒體不能承受來自徑向方向的任何

外力，如管道的焊接應力等。

56LKSA-20斜流泵裝配（安裝）通用事項：

零件裝配前的清理和修飾

a. 用柴油（煤油）或清洗劑洗凈零件上的污物及防銹油等，再按加工表面、配合表面、非加工表面、流道表面等，分別涂以防銹油、機油（油脂）、防銹漆、高粘結強度的防腐防銹耐沖刷的油漆（對非不銹鋼件）。

b. 用紗布、油石等除去零件表面上的銹跡，用細紋銼刀修整零件上的碰傷、毛刺。必須指出，在修整過程中不得影響零件表面的粗糙度和尺寸精度，特別是對于配合表面。

c. 零件表面油漆有剝落現象時，需重新涂敷，并使顏色保持一致。

除耐油橡膠○形密封圈外，其余橡膠制品（如有）不允許與油接觸。

螺栓（螺柱、螺釘）的緊固方法

a. 必須使用圖紙上規定的號、規格及材質的螺栓、螺釘、螺母。

b. 使用前應除去粘附在螺紋部位的污垢，用銼刀修整碰傷、毛刺。在緊固前涂敷潤滑劑（機油、二硫化鉬、潤滑脂等），無彈簧墊圈的螺紋聯接處涂螺紋鎖固密封膠。

c. 在緊固一組螺栓（螺柱、螺釘）時，應使被緊固件整體受力均勻，參照圖4所示順序進行緊固。

d. 緊固具有鍍層（如鍍鉻層等）的螺紋時，如無特殊規定，均不涂敷油脂。

e. 用于防松部位的防松件損壞時應更換。

56LKSA-20斜流泵填料的裝拆方法：

泵在運行之前要裝入填料。泵經長期運行后，填料磨損，使密封失效，故需進行更換，更換時應當將填料全部取出。

填料

本泵使用的填料為金屬石棉填料，在更換時，應使用相同種類、形狀和規格的填料。

填料的取出

先松開填料壓蓋螺母，將填料壓蓋從填料函中取出。使用適當的拔具，小心地將填料從填料函中取出。注意不要損傷填料軸套的表面。

填料腔內清掃

在取出舊填料后，應將填料腔、分半填料壓蓋清洗干凈，用紗布擦去銹斑及粘結物。觀察和測量填料軸套的磨損情況，如果有過度磨損，需要仔細研磨填料軸套表面或更換新的填料軸套。

填料的裝入

檢查新填料的尺寸是否正確，切記不能根據拆下的舊填料去求取填料的尺寸。注意填料編織紋路的方向應與軸的旋轉方向相匹配。裝入填料時，兩相鄰填料的切口應呈90°～180°錯開，一圈一圈地依次壓入，逐圈緊實。

調整

所有填料裝入后，輕輕而均勻地擰緊壓緊螺母，使填料壓蓋壓緊填料。轉動泵軸，使其與填料磨合。如果填料阻力太大使軸不能輕松轉動時，需要松開壓緊螺母，使填料緊固適當，軸轉動靈活勻調。

泵進行跑合試運行時仔細地觀察填料壓蓋部位的泄漏。正常情況下泄漏液應處于連續外泄狀態（靠調節壓緊螺母的松緊程度來實現）。分半填料壓蓋不允許完全露出填料腔，而應裝入8～10mm，否則可能因為分半填料壓蓋的歪斜而與填料軸套發生摩擦，引起過熱。?????????????