三梁四柱液壓機，為一般用途液壓機，又稱為油壓機，適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、沖裁、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正，壓裝、粉末制品，磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。
1.采用液壓驅動，安全性能可靠，操作方便。
2.電機按需求采用可編程控制器。
3.液壓系統采用先進的插裝閥或滑閥系統控制，實行按鈕集中操作的液壓機。
4.其壓力、速度和行程可根據工藝需要進行調節，并能完成壓制成型和定型兩種工藝方式。
5.安裝不須底腳螺絲，無電源的地方可用柴油機作動力。

機器結構及性能概述：
在主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品的精華，整機經過有限元優化設計和工業設計，形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。

機身：
機身采用三梁四柱式結構，由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼，表面經淬火處理。
立柱采用電加熱預緊方式，保證立柱不會應為螺母松動而影響精度。
上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均采用優質鋼板焊接，焊后采用高溫退火處理消除內應力。

油缸：
主缸：采用單缸結構,布置在上橫梁內，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優質45#鍛鋼，保證材質均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理。
油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠, 無泄漏，維修方便。

電氣控制系統: 
電氣控制：電氣系統分動力部分和控制部分
動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。大功率電機啟動采用星三角降壓依次啟動,對電網的沖擊小，抗干擾能力強。
控制部分：分主控制臺和移動操作臺。電器箱頂部設置有照明燈，電器箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。主控制臺上設有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關、電機的啟停按鈕及各部分的報警、監視指示等。主控制臺設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、電機的起停、報警、監視顯示等，隨時掌握壓機的工作狀況。電器柜有良好等密封性，并可有效等防止灰塵等侵入。

設備驗收
10.1、設備驗收的標準按照雙方簽訂的技術協議及及上述供方提供的國家現行有關行業的標準執行驗收，內容包括外觀質量、技術參數、動作性能、精度檢驗等。
10.2、供方在設備制造完成后提前一周通知需方到制造廠驗收。 設備在用戶廠安裝調試完畢及精度再次調整好之后進行試生產，雙方共同確認產品已達到規定的技術要求和質量要求，同時乙方必須隨機提供設各的使用說明書、出廠合格證 (包括外購件合格證)及裝箱單等技術文件和易耗、易損件。乙方所有的供貨內容應保證壓力機能正常使用和維護。
10.3、乙方工程師負責在現場對用戶操作人員及設各維修人員進行設各的操作和維修培訓。

潤滑系統
滑塊的潤滑裝置采用電腦程控間歇式不回收自動潤滑。在導軌下部設有廢油集油盒。并設有故障顯示裝置。

液壓系統
4.1、液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，油箱和液壓系統為下置式，放在主機右側邊，主機與系統之間采用高壓軟管連接。油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上有序排列。配有獨立的油液過濾裝置，并可實現油位的顯示，油溫的控制和濾油器堵塞顯示、報警。加油空氣濾清器做廢油區，凹于油箱平面50mm。
4.2、液壓管路系統密封可靠，液壓系統低壓大通徑管道有柔性接頭隔震，通經20以上的管路連接方式優先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震壓力表，管路及油箱內部均進行良好的除銹保潔處理。裝壓力表開關。
4.3、主液壓泵采用軸向柱塞泵。

4.4、油箱設有油位指示，油箱側面預留安裝冷卻器的進出油口的接口各一處，設備不配備冷卻裝置。

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