西門子PLC 6ES7322-1HH01-0AA0 SM322 16數字量輸出 繼電器接點

SIMATIC S7-300，數字輸出 SM 322，電位隔離 16數字輸出，繼電器觸點， 1個 20針

? ?當鋰電池的電壓逐漸降低達一定程度時，PLC基本單元上電池電壓跌落指示燈亮。提示用戶注意，有鋰電池所支持的程序還可保留一周左右，必須更換電池，這是日常維護的主要內容。調換鋰電池步驟：①在拆裝前，應先讓PLC通電15S以上（這樣可使作為存儲器備用電源的電容器充電，在鋰電池斷開后，該電容可隊PLC做短暫供電，以保護RAM中的信息不丟失）；②斷開PLC的交流電源③打開基本單元的電池蓋板④取下舊電池，裝上新電池⑤蓋上電池蓋板更換電池時間要盡量短，一般不允許超過3min。如果時間過長，RAM中的程序將消失。故障查找PLC有很強的自診斷能力，當PLC自身故障或外圍設備故障，都可用PLC上具有的診斷指示功能的發光二極管的亮滅來診。

西門子PLC維修方法有哪些？ 在制造工業中存在大量的開關量為主的開環的順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作號按照時序動作;另外還有與順序、時序無關的按照邏輯關系進行連鎖保護動作的控制;以及大量的開關量、脈沖量、計時、計數器、模擬量的越限報警等狀態量為主的-離散量的數據采集監視。由于這些控制和監視的要求，使PLC發展成了取代繼電器線路和進行順序控制為主的產品。PLC廠家在原來CPU模板上逐漸增加了各種通訊接口，現場總線及以太網也同步發展，使PLC的應用范圍越來越廣泛。 PLC具有穩定可靠、價格便宜、功能齊全、應用靈活方便、操作維護方便的優點，這是它能持久的占有市場的根本原因。

? ? PLC控制器本身的硬件采用積木式結構，有母板，數字I/O模板，模擬I/O模板，還有特殊的定位模板，條形碼識別模板等模塊，用戶可以根據需要采用在母板上擴展或者利用總線配備遠程I/O從站的方法來得到想要的I/O數量。隨著工業自動化水平的不斷提升，PLC所占據的地位可以說功不可沒，雖然PLC是專為工業應用而設計，硬件設計有極高的性和穩定性，但是不乏一些自然原因和人為因素導致PLC損壞，不能正常使用。PLC的價格少則幾百，多則上萬，所以從節省開支方面講，PLC損壞后還是具有一定的維修價值。

接地線采用截面大于22mm2的銅導線，總母線使用截面大于60mm2的銅排，接地極的接地電阻小于2Ω，接地極好埋在距建筑物10~15m遠處(或與控制器間不大于50m)，而且PLC系統接地點必須與強電設備接地點相距10m以上。 可直流)且電壓等級范圍大等，所以動作不頻繁的交，直流負載可以選擇繼電器輸出型的PLC，(5)對在線和離線編程的選擇離線編程是指主機和編程器共用一個CPU，通過編程器的方式選擇開關來選擇PLC的編程，監控和運行工作狀態。

????②數字量輸出擴展模塊_EM222（8DO）；③數字量輸入和輸出混合擴展模塊_EM223（8I/O，16I/O，32I/O）；④模擬量輸入擴展模塊_EM231（3AI，A/D轉換時間為25μs，12位）；⑤模擬量輸入和輸出混合擴展模板_EM235（3AI/1AO，其中A/D轉換時間為25μs，D/A轉換時間100μs，位數均為12位）（2）熱電偶/熱電阻擴展模塊熱電偶、熱電阻模塊（EM231）與CPU222，CPU224，CPU226配套使用，多種分度號熱電偶（mV信號）和熱電阻（電阻信號）可通過EM231模塊將信號送入S7-200。用戶通過EM231上的DIP開關來選擇熱電偶或熱電阻的分度號、接線方式、測量單位和開路故障的方。 稱之為可編程序控制器(ProgrammableController)更為合適，簡稱為PC，但為了與個人計算機(Persona1Computer)的簡稱PC相區別，一般仍將它簡稱為PLC(ProgrammableLogicController)。

西門子PLC模塊SM323數字模塊通訊
????而中、大型PLC則大多為雙CPU系統，甚至有些PLC中多達8個CPU。對于雙CPU系統，一般一個為字處理器，一般采用8位或16位處理器；另一個為位處理器，采用由各廠家設計制造的芯片。字處理器為主處理器，用于執行編程器接口功能，監視內部定時器，監視掃描時間，處理字節指令以及對系統總線和位處理器進行控制等。位處理器為從處理器，主要用于處理位操作指令和實現PLC編程語言向機器語言的轉換。位處理器的采用,提高了PLC的速度，使PLC更好地滿足實時控制要求。在PLC中CPU按系統程序賦予的功能，指揮PLC有條不紊地進行工作，歸納起來主要有以下幾個方面：1）接收從編程器輸入的用戶程序和數據。2）診斷電源、PLC內部電路的工作故障和程中的語法錯誤。 (9)編制文件系統文件包括說明書，電氣原理圖，電器布置圖，電氣元件明細表，PLC梯形圖，PLC控制系統硬件設計需要考慮的PLC產品種類對輸入/輸出點的選擇要先弄清除控制系統的I/O總點數，再按實際所需總點數的15-20留出備用量(為系統的改造等留有余地)后確定所需PLC的點數。