近年來，隨著食品飲料包裝檢測行業的快速發展，尤其是全自動化生產線的廣泛使用，一些環節采用人工檢測，已不能滿足全自動化生產線的要求。鑒于人們對食品飲料瓶灌裝前質量檢驗的重視，以及引進國外貼標機等先進的全自動設備，以及人工無法達到生產線檢驗規程的情況，用于全標簽檢查的機器視覺系統設備是根據制造商的具體規定開發的。其中，控制系統采用激光光電作為數據采集源。硬件相對簡單，使用成本低。同一條生產線配備了企業自主研發的柔性多級消除器，可對標簽缺失、標簽折疊角度、標簽高度不協調、無標簽等不合格品進行檢測，并能準確消除，填補了國內標簽檢測機行業的空白

視覺檢測機還可與多種檢測設備配套，應用于葡萄酒、飲料等行業的高速全自動生產線。適用于中小企業

食品飲料瓶標簽視覺檢測設備系統的視覺系統技術是電子學、信號處理、系統控制、軟件工程、現代光學等學科的交叉和集成。該系統是基于視覺系統技術的高自動化測試機，集控制單元、檢測單元、消除單元、顯示單元和輔助單元于一體

食品飲料瓶標簽視覺檢測設備的基本原理：灌裝后的飲料瓶首先進行標簽設置和熱收縮，然后是這個視覺系統的標簽檢查鏈接

1。經過熱收縮處理的飲料瓶通過鏈式通道傳輸。首先，觸發光電定位檢測。光電傳感器通過高低電平的轉換來捕捉下降沿，以確認瓶子的具體位置，將相應的信息內容存儲在相應的存儲單元上，然后使用編碼器輸出脈沖以表示

2。接收到特定位置信號后，四臺攝像機同時拍照，每臺攝像機的拍攝范圍為90。使用企業自主開發的嵌入式數字圖像處理軟件，自動排列和調整四幅圖片，并與之前設置的完整圖片進行比較，以確認標簽的質量（光源采用浸入反射的基本原理）

3。到達非消除器位置時，使用提取的瓶子質量信息對瓶子進行相應處理，移除標簽上有咨詢問題的瓶子，并將其放入回收鏈

4。消除確認是使用消除器檢查好的瓶子一次。如果有標簽不符合標準且未消除的瓶子，則會發出警報。完成全過程全標簽檢查和消除的機械設備結構。為了滿足不同瓶型的檢測，標簽檢測機械設備支撐結構的高度可以上下調節，以適應被檢測瓶的不同高度

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