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上海曦杰金屬制品有限公司（鋁的質量標準）
鋁合金簡介
鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。 如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。
變形鋁合金
按性能和用途不同，可分為：工業純鋁（L）、防銹鋁（LF）、硬鋁（LY）、超硬鋁（LC）、鍛鋁（LD）、和特殊鋁（LT）。
①工業純鋁
其加工性能好，導電性好，主要用于制作導電母線電線及熱交換器。
②防銹鋁
防銹鋁是熱處理不可強化合金，只能通過冷加工來強化。常用的有LF2（5052）、LF4（5083）和LF21（3003），具有中
等強度良好的塑性和抗蝕性。
③鍛鋁
典型牌號有LD2-2（6070）、LD10（2014）、LD30（6061）、LD31（6063）。
LD2-2具有良好的塑性，冷、熱態都易成形。廣泛用于制造中等強度常溫下工作的鍛件、擠壓型材和管材。
LD10又稱高強度硬鋁，與LY12合金的強度相當，鍛造性能較LY12好，有良好的塑性，有較好的耐熱性和可焊性，但材料的
縱向和橫向性能差距較大�？杉庸こ晒�、棒、型、線及鍛件，主要用作高負荷的結構件。
LD30和LD31具有中等強度，有良好的塑性和優良的可焊性、抗蝕性，無應力腐蝕裂傾向，可陽極氧化。適合作建筑裝飾型材及各種需要良好耐蝕性要求的結構件、工業材。
④硬鋁
硬鋁的強度高，典型牌號為LY12（2024）。該牌號的熱擠壓型材熱處理后，其室溫下的抗拉強度可達392MPa以上，有一定的耐熱性，可用作
⑤超硬鋁
典型牌號有LC4，亦稱超高強度硬鋁，擠壓件室溫下的抗拉強度不小于539MPa。主要用于航空工業，飛機結構中主要受力元件。
4、變形鋁合金（加工材）方面：
鋁合金分為：1系—9系。（外國牌號）
1系：壹系列（工業純鋁）：1050、1060、1100、1145、1350、1199、
特點：含鋁99.00%以上，導電性有好，耐腐蝕性能好，焊接性能好，強度低，不可熱處理強化。
應用范圍：高純鋁(含鋁量99.9%以上)主要用于科學試驗，化學工業及特殊用途。
2系：貳系列（硬鋁）：2011、2014、2017、2024、2036、2048、2124、2618、
特點：以銅為主要合元素的含鋁合金.也會添加錳、鎂、鉛和鉍為了切削性。
如：2011合金，在熔練過程中要注意安全防護（會產生有害氣體）。2014合金用天航空工業，強度高。2017合金比2014合金強
度低一點，但比較容易加工。2014可熱處理強化。
缺點：晶間腐蝕傾向嚴重。
應用范圍：航空工業（2014合金），螺絲（2011合金）和使用溫度較高的行業（2017合金）。
3系：叁系列（鋁錳合金）：3003、3004、3005、3103、3105、
特點：以錳為主要合金元素的鋁合金，不可熱處理強化，耐腐蝕性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超鋁合金）。
缺點：強度低，但可以通過冷加工硬化來加強強度。退火時容易產生粗大晶粒。
應用范圍：飛機上使用的導油無縫管（3003合金），易拉罐（3004合金）。
4系：肆系列（鋁硅合金）：
以硅為主，不常用。部分4系可熱處理強化，但也有部分4系合金不可熱處理化。
5系：伍系列（鎂鋁）：5005、5050、5052、5056、5083、5086、5154、5182、5252、5254、5356、5454、5456、5457、5652、5657、5754、
特點：以鎂為主。耐耐性能好，焊接性能好，疲勞強度好，不可熱處理強化，只能冷加工提高強度。
應用范圍：割草機的手柄、飛機油箱導管、防彈衣。
6系：陸系列（鍛鋁）：6005、6009、6010、6061、6063、6082、6066、6070、6101、6151、6201、6205、6262、6351、6463、
特點：以鎂和硅為主。Mg2Si為主要強化相，目前應用最廣泛的合金。
6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。
6063、6060、6463在6系中強度比較低。
6262、6005、6082、6061在6系中強度比較高。
特性：中等強度，耐腐蝕性能好，焊接性能好，工藝性能好（易擠壓出成形）氧化著色性能好。
應用范圍：交能工具（如：汽車行李架、門、窗、車身、散熱片、間箱外殼）。
7系：柒系列（超硬鋁）：7005、7039、7049、7050、7072、7075、7175 、7178、7475、
特點：以鋅為主，但有時也要少量添加了鎂、銅。其中超硬鋁合金就是含有鋅、鉛、鎂和銅合金接近鋼材的硬度。擠壓速度較6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的檔次，可熱處理強化。
應用范圍：航空方面（飛機的承力構件、起落架）、火箭、螺旋槳、航空飛船。
9系（備用合金）。
一、代號 名稱說明與應用
Ｆ自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的
產品，該狀態產品的力學性能不作規定。
Ｏ退火狀態適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。
Ｈ加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經
過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。
Ｗ固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下
自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。
Ｔ 熱處理狀態(不同于 F、O、H狀態)適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。
二、H、T細分狀態代號說明與應用。
1.HXXX狀態代號說明與應用：
a） H111
適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。
b）H112
適用于熱加工成型的產品。該狀態產品的力學性能有規定要求。
c）H116
適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能
要求。
2.TX 狀態代號說明與應用
T0 固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。適用于經冷加工提高強度的產品。
T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，0不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3 固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
T8 固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。適用于經冷加工提高產品強度的產品。
T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
注：某些6XXX的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可采用上述兩種處理方法的任一種。
W的消除應力狀態
正如T的消除應力狀態代號表示方法，可在W狀態代號后面添加相同的數字（51、52、
54），以表示不穩定的固溶熱處理及消除應力狀態。
鋁 及 鋁 合 金 腐 蝕 的 基 本 類 型
1．點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態。點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續進行。
2．均勻腐蝕 鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質濃度加大，促進鋁的腐蝕。
3．縫隙腐蝕 縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質浸入而又使介質處于一種停滯狀態，使得縫隙內部腐蝕加劇的現象稱為縫隙腐蝕。
4．應力腐蝕開裂（SCC） 鋁合金的SCC是在20世紀30年代初發現的。金屬在應力（拉應力或內應力）和腐蝕介質的聯合作用下所發生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機械裂縫，既可以沿著晶界發展，也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內部，會使金屬結構強度大大下降，嚴重時會發生突然破壞。SCC在一定的條件下才會發生，它們是： ——一定的拉應力或金屬內部有殘余應力。
