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變頻電纜、變頻電力電纜、變頻電纜價格
變頻器專用電力電纜
一：產品特點及用途本產品適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下變頻控制系統作供電電纜或電氣連接，產品具有較強的耐電壓沖擊性，能經受變頻時的脈沖電壓，電纜具有良好的屏蔽性，并有效消除電磁干擾，降低變頻電機噪音，保證系統穩定運行。廣泛用于冶金、電力、石化等行業。
二：產品執行標準 Q/HHTZH006
阻燃耐火特性試驗執行GB12666-90標準
三：使用特性
1．交流額定電壓：U0/U 0.6/1KV
最高工作溫度：硅橡膠絕緣180℃
氟46絕緣200℃和260℃兩種
聚氯乙烯絕緣70℃
交聯聚乙烯90℃
最低環境溫度：敷設電纜時的環境溫度應不低于-40℃；聚氯乙烯護套電纜不低于0℃。
2．電纜安裝敷設溫度應不低于-25℃。
3．電纜允許彎曲半徑：電纜最小為電纜外徑的10倍
四：基本型號及名稱
表1
型號 |
名稱 |
BPGGP |
硅橡膠絕緣和護套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
BPGGP2 |
硅橡膠絕緣和護套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
BPGGPP2 |
硅橡膠絕緣和護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
BPGGP3 |
硅橡膠絕緣和護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
BPGVFP |
硅橡膠絕緣丁腈護套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
BPGVFP2 |
硅橡膠絕緣丁腈護套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
BPGVFPP2 |
硅橡膠絕緣丁腈護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
BPGVFP3 |
硅橡膠絕緣丁腈護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
BPFFP |
氟46絕緣和護套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
BPFFP2 |
氟46絕緣和護套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
BPFFPP2 |
氟46絕緣和護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜 |
BPFFP3 |
氟46絕緣和護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
BPVVP |
聚氯乙烯絕緣和護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜。 |
BPVVP2 |
聚氯乙烯絕緣和護套銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。 |
BPVVPP2 |
聚氯乙烯絕緣和護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。 |
BPVVP3 |
聚氯乙烯絕緣和護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽變頻電力電纜。 |
BPYJVP |
交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜。 |
BPYJVP2 |
交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。 |
BPYJVPP2 |
交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。 |
BPYJVP3 |
交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽變頻電力電纜。 |
備注：導體線芯中銅絲可以采用鍍錫，阻燃型電纜型號前加ZR，軟結構電纜加R。
五：代號名稱和含義
表2
代號 |
代號含義 |
BP |
變頻電力電纜 |
銅導體 |
省略 |
G |
硅橡膠絕緣或護套 |
F |
F46絕緣或護套 |
V |
聚氯乙烯絕緣或護套 |
YJ |
交聯聚乙烯絕緣 |
VF |
丁腈護套 |
P(P1) |
銅編織屏蔽(鍍錫編織屏蔽) |
P2 |
銅帶繞包屏蔽 |
P3 |
鋁聚酯復合膜繞包屏蔽 |
PP2 |
銅絲編織銅帶繞包屏蔽 |
六：電纜規格
主線芯截面
型號 |
芯數 |
標稱截面mm2 |
全部型號 |
3+3 3+1 1 |
4，6，10，16，25，35，50，70，95， 120，150，185，240 |
接地線芯截面
主線芯標稱截面mm2 |
接地線芯截面mm2 |
4 |
1(0.75) |
6 |
1.5(1) |
10 |
2.5(1.5) |
16, 25 |
4(2.5) |
35 |
6 |
50, 70 |
10 |
95 |
16 |
120, 150 |
25 |
185 |
35 |
240 |
50(35) |
六：主要技術指標
1．成品電纜導體直流電阻(符合GB3956規定)
2．成品電纜的絕緣電阻（20℃）氟塑料及硅橡膠絕緣應不小于100MΩ*km。聚氯乙烯絕緣應不小于50 MΩ*km。
3．成品電纜經受交流50HZ3.5KV/5min電壓試驗不擊穿。
4．屏蔽層傳輸阻抗
電纜在100MHz時傳輸阻抗等于或小于100Ω/m。
電纜的理想屏蔽抑制系數等于或小于0.7。
七：基本電纜規格及結構參數
線芯*標稱截面(mm2) |
導體結構 (根數*直徑) mm |
電纜最大外徑(mm) |
|
BPVVPP2 BPYJVPP2 |
BPGGPP2 |
||
3*4 |
1/2.26 |
13.5 |
15.5 |
3*6 |
1/2.78 |
14..0 |
16.0 |
3*10 |
7/1.35 |
19.0 |
21.0 |
3*16 |
7/1.70 |
22.0 |
24.0 |
3*25 |
7/2.15 |
25.0 |
26.5 |
3*35 |
7/2.52 |
26.0 |
35.5 |
3*50 |
10/2.52 |
28.5 |
40.0 |
3*70 |
14/2.52 |
31.5 |
43.5 |
3*95 |
19/2.52 |
36.5 |
50.0 |
3*120 |
24/2.52 |
40.0 |
56.0 |
3*150 |
30/2.52 |
45.0 |
60.0 |
3*185 |
37/2.52 |
47.0 |
67.0 |
3*4+3*0.75 |
1/2.26 |
14.5 |
16.5 |
3*6+3*1 |
1/2.78 |
15.0 |
17.0 |
3*10+3*2.5 |
7/1.35 |
20.8 |
22.0 |
3*16+3*2.5 |
7/1.70 |
23.0 |
25.0 |
3*25+3*4 |
7/2.15 |
28.0 |
27.5 |
3*35+3*6 |
7/2.52 |
32.0 |
36.5 |
3*50+3*10 |
10/2.52 |
37.0 |
41.0 |
3*70+3*10 |
14/2.52 |
41.6 |
44.5 |
3*95+3*16 |
19/2.52 |
47.0 |
51.0 |
3*120+3*25 |
24/2.52 |
50.1 |
57.0 |
3*150+3*25 |
30/2.52 |
52.0 |
61.0 |
3*185+3*35 |
37/2.52 |
58.5 |
68.0 |
八：產品結構示意圖：(附圖)
1、在變頻電機專用電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是最關鍵的工序。
2、絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機專用電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機專用電纜采用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。
3、成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。
