一、藍海鑄件澆冒口分離器簡介：

1.     澆冒口分離工具主要用于鑄件澆冒口的切割與分離，廢料的分切與擊斷便于回爐再利用。其具有破壞力強、重量輕、功率大、開口寬度大等特性。

2.     產品機型種類多，大致分為：標準型鑄件分離器、澆冒口切割器、擊斷機及寬口分離器等，產品適用范圍廣，用戶可以根據鑄件的材質、形狀、大小來選擇適合自己產品的分離工具。

3.     鑄件澆冒口分離設備，采用世界最先進的液壓泵技術，具有全球自主專利權。液壓泵超高壓（70Mpa工作壓力）連續工作，泵站不會升溫，不需要冷卻系統。這就很好保護液壓泵內密封元器件的壽命，分離夾板和擊斷機材料經過世界先進的熱處理工藝，也保證在頻繁的金屬擠壓和碰撞過程中延緩使用壽命。

4.     澆冒口分離器在不損傷制品的情況下將鑄件澆冒口、流道等多余部分分離。多用于灰口鑄鐵（FC）,球墨鑄鐵（FCD）,合金鑄鐵，鑄鋼（低碳鋼，高錳鋼等）等鑄件，操作簡便。機械作業代替手工錘打或切割，不但大大提高作業效率，降低了鑄件的成本，也使作業環境大為改善。不會因錘擊的反動產生嘈音和飛濺，只有機械動作的聲音，使安靜，安全，高效的作業成為現實。

二、鑄件澆冒口分離器工作原理：

工藝流程是：油泵站接380伏電源，油泵站和分離器通過2根高壓油管（一進一出）連接，分離器由平衡葫蘆吊懸掛方便操作。以下是工作原理。

  鑄件澆冒口分離器通過液壓泵站產生18-70MPa液壓動力。開機時，按下鑄件分離器手把開關，油泵站由低壓泵送油，當壓力達到18MPa，高低壓切換閥切斷低壓泵，這時，由高壓柱塞泵工作送油，高壓柱塞泵產生最大70Mpa工作壓力（高低壓切換原理就是低壓泵快速送大量的油，而高壓柱塞泵是少量油產生高壓，最大程度防止大量油進出，防止油泵站升溫），油管內高壓油推動分離器油缸內活塞，活塞推動前端尖鐵，尖鐵向兩邊推動楔鐵，以上油壓一系列動作產生最大33.1噸分離張力，將鑄件澆冒口分離器從母體分離下來。分離器完成伸出的動作后，由壓力開關控制在0.5秒時間15MPa壓力回油卸壓（回油采用壓力開關技術是因為，回油是完成尖鐵和楔鐵回收動作，此時，不需要很大壓力，這樣也是為了防止液壓泵站在高壓下回油，做無謂工作，產生升溫和損耗），分離器完成一個伸縮分離工作只需要2秒時間。卸壓由釋放閥來控制，當釋放閥出現故障不能卸壓，油壓會一直升，到壓力升到85MPa，此時就由減壓閥（即安全閥）來卸壓，保護油泵站。

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