ㄋ河南哈藥藥廠用陰離子聚丙烯酰胺ㄋ山西哈藥藥廠用陰離子聚丙烯酰胺ㄋ
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      河南位于中國中東部,黃河中下游,簡稱“豫”,因其大部分位于黃河以南而得名,省會鄭州,東與江蘇、山東、安徽相鄰,南連湖北,西接陜西,北與山西、河北結合,承東啟西、聯南望北。河南是中華文明和中華民族的發源地,中原河洛、三商文化源遠流長,漢字文化、姓氏文化、根親文化、詩詞文化、功夫文化等博大精深;省內文物古跡、風景名勝眾多,少林寺、龍門石窟、殷墟、清明上河園、商丘古城、嵩山云臺山等聞名海內外。河南是中國經濟大省,2011年GDP總量列全國第五位、中西部第一位,以河南為主體的中原經濟區為中國第四大經濟區

      河南省在淮河的最大支流沙潁河沿岸的河南省沈丘縣,出現了多個“癌癥高發村”。有些村莊一年的非正常死亡人數竟有二十余人。因為懷疑此事和沙潁河水質嚴重污染有關,當地村民紛紛高價購買桶裝純凈水充當飲用水源。他們強烈要求政府部門對沙潁河沿岸群眾健康狀況進行普查,
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      陰離子聚丙烯酰胺(APAM)是水溶性的高分子聚合物, 主要用于各種工

      業廢水的絮凝沉降,沉淀澄清處理,如鋼鐵廠廢水,電鍍廠廢水,冶金

      廢水,洗煤廢水等污水處理、污泥脫水等。還可用于飲用水澄清和凈化

      處理。由于其分子鏈中含有一定數量的極性基團,它能通過吸附水中懸

      浮的固體粒子,使粒子間架橋或通過電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝

      物,故可加速懸浮液中粒子的沉降,有非常明顯的加快溶液澄清,促進

      過濾等效果。
      生產步驟
        1.溶解罐溫度   工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。高于18

      ℃溶液易聚合;低于17℃,碳酸鈉將在盤管上析出。 調節方法:控制溫

      度高于18qC,溶解罐由制冷系統的循環冷卻水(5~10℃)冷卻至固定的聚

      合溫度(18℃),在出現冷卻溫度比設定溫度低的情況時,可用同一盤管

      對罐再加熱。用電加熱水罐供熱水。   
      2.溶解罐pH值   工藝上控

      制溶解罐pH值在12.3左右,pH值較高可使Na:CO,穩定并有利于水解反

      應進行。 調節方法:一般AM與Na2CO,溶液混合完后pH值為10.9~11.

      8,用NaOH(30%) 逐漸把.pH值調到12.3,pH值高于12.3可用H:SO。

      (95.1%)調回。   
      3.反應器加料量 工藝上反應器加料量控制在

      12100kg左右,多于12100kg在聚合時體積膨脹將溢出反應器。   
      4.

      通N2時間 :工藝上控制通N的時間在40~60min之間,一般為40min,通N

      :時間低于40min,氧含量不低于O.3mg,/L,阻聚。 開始進料5rain后

      ,將與30ml脫鹽水和一些Span20均勻混合的偶氮催化劑AZDN從儲罐中,

      用壓縮空氣打人反應器,其加入量約為12kgo 吹氮開始30min,從甲酸鈉

      儲罐中向反應器加入1.8kg的甲酸鈉(一種鏈轉移劑),其溶液供料管線

      回路在回流穩壓閥的作用下保持恒壓,通過I)CS系統控制(用電磁流量計

      計量其加人量能夠更準確)。   
      5.引發劑、鏈轉移劑加入量及順序

        停止吹氮前5min,將氧化劑過硫酸銨0.18kg加入反應器中,2min后

      加入 0.18kg甲醛合次硫酸氫鈉,其操作方法與甲酸鈉相同,過硫酸銨經

      流量計計量,由泵從儲罐中打人反應器,硫酸氫鈉經流量計計量后,由

      泵從儲罐打人反應器。 NaFS加入后2min停止吹N:,即反應逐漸開始,

      溫度逐漸升高,在此過程中,由于水 解反應速度加快會產生大量NH,和

      CO,膠體體積會膨脹為原體積的2.5倍,大約30min聚 合反應完成,此

      時溫度為90%左右,但水解反應仍在進行,為了增加產品的水解度,膠體

      需在反應器內熟化3h,然后進入預研磨階段。聚合反應過程是否正常,

      可以通過溫度記錄 曲線比較各段的溫度變化來判定。   
      6.反應溫度

        溫度對聚合反應也是一個關鍵參數,聚合溫度設定約為18℃(該溫度

      可按原料的配方及所需產品的相對分子質量不同進行調整)各組分混合后

      的溫度為18~25qC,此冷卻過程 由制冷系統完成,冷卻水溫度為2~10

      ℃,由泵注入溶解罐夾套盤管,由溫度控制器控制冷 卻水閥門。如果由

      于裝置暫;蛟O備誤操作,出現冷卻溫度比設定溫度低時,也可用夾大

      盤 管對溶解罐進行加熱。熱水來自熱水儲罐,由泵打入。   
      7.預研

      磨、造粒   反應器中的膠體傾倒在預研磨機中的過程由DCS系統控制

      ,開蓋后由液壓系統將反應器緩慢傾倒,膠體沿潤滑后的聚丙烯壁滑下

      ,并靠重力作用由橫梁刀切成3塊,此時膠體溫度約為90cIC,其過程如

      下:由升降器將反應器蓋打開,啟動液壓泵由液壓罐將反應器緩慢傾斜

      ,使膠體倒人預研磨機中,預研磨機內有6個平行切割螺桿,切割螺桿將

      膠體切碎并壓人進料螺桿中(進料螺桿與切割螺桿垂直),然后由進料螺

      桿將膠體送入螺桿計量泵計量后,送人造粒機中,計量的速度及切割機

      內的膠體通量由手動調節,在此過程中,為使切割容易,特別是對于低

      、中相對分子質量的聚合物需向膠體上噴一定量的表面活性劑,可使黏

      性膠粒保持自由流動狀態,這種溶液由泵從儲罐手工操作打入預研磨機

      中,其加入量由連接在DCS系統上的計時器控制,加人量為5L,為使造粒

      容易進入造粒機,物料需用2% Span20的Exxsol油做潤滑劑(每小時耗油

      約為20L),每臺造粒機的加人量取決于產品的規格及造粒機內的切割間

      隙,而且在切割刀鈍化后,其用量要增加,加入方法是用泵經儲罐打人

      造粒機中。 通過造粒機底部的篩子可以得到尺寸為3~6mm的膠粒,然后

      利用風機將其送入干燥器 中。   
      8.產品的干燥   采用振動式流

      化床結構的干燥器,對產品進行兩段干燥,在此過程中,聚丙烯酰胺由

      膠體變成粉劑,水含量由70%降至10%,其物料平衡如下:(每小時量)  

       開啟風機,將研磨的膠體從造粒機送人干燥器中,干燥器內的熱

      氣流及振動器使膠粒很快地流態化,其振動由電機控制,熱空氣來自蒸

      汽加熱器,經過濾器過濾的冷空氣加熱到 O℃以上,然后經氣流調節器

      (3),用風機將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段,兩段熱空氣的溫

      度范圍分別是100~130qC和60~90~C,蒸汽加熱器的調節閥由DCS系統控

      制,在保持每段干燥區內物料溫度恒定的情況下使空氣維持最高溫度。

      啟動風機旋風分離器,把被高速氣流從流化態表面夾帶出的產品細顆粒

      分離出來,由輸料風機重新加入到干燥器中,同時也使干燥器內保持負

      壓狀態,防止氨氣擴散到車間內。 流化床干燥器,對產品進行兩段干燥

      。每段干燥面積為8m。一段干燥物料含水量由70%降到30%,人口物料流

      量為3000kg,/h,入口空氣溫度為120~125℃,空氣流量為 48520m/h

      (20%)。二段干燥物料含水量由30%降至10%,人口空氣溫度為83℃,空氣

      流量為41842m。/h(20~C)。該干燥器每小時的處理量為900~1000kg,在

      干燥器出口,檢查產品濕度合格后,打開干燥器門,開啟回轉振動篩將

      未干燥的塊狀物除去,這些塊狀物或研碎,或重新加入預切割機中。  

      9.篩分、研磨及包裝   把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成

      干粉,將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為   最終產品,物料平衡如

      下:   篩分、研磨示意圖
      [4]  從振動篩分器篩出來的產品,經負壓風力輸送至旋風分離器,此

      負壓風力是由風機產生 的,旋風分離器底部產品經旋轉閥進入雙層篩,

      而氣流中的細粉被袋式過濾器收集在料斗 中,并通過螺桿進入側裝袋。

        雙層振動篩分器把產品分成3個部分,最上層為大顆粒產品,被送進

      研磨器中,經研磨 后送回旋風分離器中進行正常循環,中層為顆粒粒徑

      在100~200Ixm之間的產品,由負壓經 輸送料斗進入兩個混合料斗中,

      由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產品。下層是被稱為 細粉的顆粒

      ,被送人料斗并通過螺桿進入側裝袋。   在混合料斗中裝有立式螺桿

      ,既可均勻混合產品,又能順勢填充帶式混合器,同時混合 料斗與旋風

      分離器相連,可將料斗中的廢氣,在負壓作用下分離,底部產品經旋轉

      閥返回旋 風分離器進行正常循環,細粉被袋式過濾器收集在料斗中并經

      螺桿進入側裝袋。   帶式混合器配有螺旋系統,既可攪拌產品,又可

      順勢將產品送人安全篩中,該混合器可 裝‘750—1000kg的產品,并配

      有稱重系統,對每次帶料操作中來自混合料斗中的產品進行稱 重,并能

      準確混合,按預先設置的產品重量給大袋裝料,在此工序上還可加入細

      粉或其他添 加劑來調整產品質量。   安全篩是為了除去可能存在的

      聚結物,經其處理后的產品便可進行裝袋。帶式混合器、 裝袋機與袋式

      過濾器相連,由風機產生的吸力,把氣流中的細粉經過濾器收集在料斗

      中,并 通過螺桿進入側裝袋。   產品用裝備電子稱重系統的半自動

      稱重機包裝,裝袋后的產品按50kg碼垛,后用塑料 膜捆扎機捆好,從螺

      帶式混合器出來的產品經安全篩后由螺桿出料進大袋,大袋裝料為 ’

      750kg,由螺帶式混合器減重計量。 最后被人工裝到袋架上,由包裝機

      封口后送去貯存。
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