氧化鋅選礦設備
  鋅礦石按其所含礦物不同而分為硫化礦和氧化礦,由于硫化礦日益枯竭,氧化鋅礦的開發逐漸受到人們的重視。

 氧化鋅礦物與含鈣、鎂、鐵等脈石礦物在常溫下的浮選分離一直是個難題。

由于溶解組分與礦物表面的相互作用,導致礦物表面轉化,因此氧化鋅礦物與方解石、白云石、褐鐵礦等含鈣、鎂、鐵等的脈石礦物的浮選分離尤為困難。

 目前,氧化鋅礦的浮選大多采用硫化浮選工藝,其中的氧化鉛主要采用硫化后加黃藥浮選,而氧化鋅的回收主要采用加溫硫化、硫酸銅活化后再用黃藥浮選或硫化后用脂肪胺(伯胺)浮選。由于氧化鋅礦的胺法浮選對礦泥和可溶鹽較為敏感,因此,盡管國內外對氧化鋅礦的浮選工藝作了大量的研究和實踐,仍然未能解決氧化鋅礦的選別指標低、工藝流程及藥劑品種復雜、成本高等問題。

  因此,采用盡可能簡單的浮選流程、常規的藥劑、經濟有效的浮選氧化鋅礦是非常有意義的一個研究方向。

  山川重工通過大量的探索性試驗確定了常規藥劑的用量和浮選流程，試驗發現：用黃藥作氧化鉛的捕收劑、胺作氧化鋅的捕收劑、優先浮鉛的開路流程能夠獲得的鋅品位和鋅回收率分別為30%和65%。

我公司生產的200～1500噸/日氧化鉛鋅礦選礦設備，已在國內外多個礦山采用。
SF型浮選機適用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工原料、回收有用礦物。

該設備具有如下特點：

吸氣量大、功耗低。

每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設備，水平配置，便于流程的變更。

礦漿循環合理，能最大限度地減少粗砂沉淀。

設有礦漿面的自控裝置，調節方便。

葉輪帶有后傾式的上下葉片：上葉片產生礦漿上循環，下葉片產生礦漿下循環。
  山川牌XJM、XJX系列浮選機，屬機械攪拌自吸式浮選機,，主要用于分選0.5mm以下的煤泥；同時也是分選鐵礦石、磷鹽酸、鉛、鋅礦石的有效設備。
經雙偏擺斜葉輪攪拌后，礦漿呈立體循環，礦漿山由導流管中心入料，用氣溶膠加藥方式，和用旋轉葉輪產生的負壓，自吸氣體和藥劑成霧狀氣泡與煤粒接觸，設有液面自動調節裝置，用自控系統控制濃度、干煤量、給藥量和液位。
BS-K浮選機（撈碳機）是利用礦物表面潤濕性的差異對細粒物料現浮選的機械。工業上廣泛應用的是泡沫浮選法，它的特點是，被浮選藥劑處理過的礦料選擇性地附著于礦漿中的氣泡上，上浮至礦漿表面形成礦化泡沫層，從而實現礦物的分選。BSK系列壓氣式浮選機適用于選礦廠對銅、鉛、鋅、鎳、鉬、金等各種有色金屬礦物進行料選，也可用于黑色金屬（鐵）和非金屬（煤、螢石、滑石、石英砂）的分選。       BS-K浮選機，該類型浮選機采用“U”型槽體空心軸充氣和懸掛定子，尤其是采用了一種新式葉輪，葉片后傾錐形葉輪，揚送礦漿量大，壓頭小、功耗低、結構簡單，葉輪腔中配置多孔圓筒空氣分配器。空氣可預先均勻地分散在葉輪葉片的大部分區域，有較大的礦漿與空氣接觸界面。
  該浮選機工作時，隨著葉輪的旋轉，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間由鼓風機給入的低壓空氣經空心軸和葉輪腔的空氣分配器，也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上方推出，由定子升穩流和定向后進入整個槽子中。氣泡上升到泡沫穩定區，礦化富集后，自溢流堰溢出。另一部分礦漿向葉輪下部流去，再經攪拌，重新混合形成礦化氣泡。剩余的礦漿流向下一槽直至最終成尾礦。
  其主要結構特點和應用特性為：U形槽體，攪拌均勻，不易沉積；結構簡單，調整方便；能耗低；在同一水平配置吸漿槽而形成獨立的浮選回路。不需要泡沫泵；礦漿循環性能好，空氣彌散均勻，泡沫穩定懸浮性好，藥劑消耗少；配有先進的礦漿液面控制系統，給氣、給藥等操作和調節，可實現自動化控制。

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