新混凝土有泛潮或可滲析物，會影響涂層的質量，必須養護28天以上，水泥砂漿基層面養護14天以上。但由于干燥條件不同，砂漿及混凝土的堿性下降速不完全一樣，應根據不同地區、不同季節等條件作出判斷，有條件的以測試數據為準，含水率低于10%，PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目測以外觀表面發白為準。IPN8710防腐鋼管厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷規范的厚度。并且涂敷不均的狀況下很簡單構成3PE防腐鋼管的薄處的涂層厚度達不到規范的狀況。出產過程現厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管曲折。操控3PE防腐管道涂層不均的狀況的有效辦法是調整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等辦法戰略。tpep防腐層的抗沖擊強度將tpep防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅進步，并明確規定了據一些專用料炭黑含量，確保了tpep防腐層的機械強度和耐候功能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次。防腐鋼管可有效地避免或減緩腐蝕。以優質的螺旋鋼管，直縫鋼管、無縫鋼管為環氧粉末防腐鋼管出產廠家，環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后構成高分子量交聯結構涂層，具有的化學防腐功能和較高的機械功能，特別耐磨性和附著力zui佳。該涂料為百%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑環繞或包覆構成的三層PE工藝，是現在國表里遍及采用的鋼管道防腐工藝，也是現在國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣。IPN8710系列防腐涂料是一種蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿網絡高分子共聚物,在涂料混合固化過程中，前者的橡膠網絡和后者的塑料網絡互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面。對材料表面產生防腐保護和裝飾作用�！癐PN”系列防腐涂料具有高強度、高韌性、耐沖磨、耐老化、耐酸堿鹽腐蝕，附著力強，耐水解、耐汽油、煤油等介質，無毒和不燃燒等優良性能。因此用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，在混凝土、木質等非金屬構件也能應用。近年來已廣泛應用于自來水工程、電廠、化工、化肥等工業部門的設備，輸油、輸氣、輸水管道系統以土建結構等地下和地上的工程防腐.產品抗壓功能到達0-5.0MPa。 口徑規模 DN25—DN1600可帶法蘭及帶壓槽涂裝 長度 6m、9m、12m及不定尺長度 管道接口 絲口銜接、法蘭銜接、卡箍銜接 運用溫度： 0～110度長期運用。 涂層壁厚 100微米～500微米之間，一般為350微米。 產品特性 1．衛生無毒、不積垢，不繁殖微生物、保證流體質量 2．耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離 3．裝置工藝老練、方便快捷、與一般鍍鋅管銜接雷同 4．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環境 5．管壁潤滑、進步運送功率、運用壽命長 環氧樹脂玻纖防腐地坪施工辦法：1、基面處理：用打磨機磨粗地板，再用手動打磨機打磨需求徹底清除的地上，做好清潔處理 2、清潔、查看基底  對基面吸塵潔凈后，查看基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切開整理后用樹脂砂漿添補，整理時不行野蠻敲打，避免敲松邊上的底層。 3、環氧水性底涂涂裝  在進行基底處理的一起，可進行底涂 涂裝，可以有用的避免水氣和潮氣，施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不行一次開料過多，保證資料在涂裝時仍符合可運用時刻，在膠化前被涂刷完，讓資料堅持杰出的滲透性，保證粘接功能。 4、環氧防腐中涂涂裝  在底涂表干后，將環氧防腐中涂按份額2：1配粉，用刮施工，使到達初步平坦。在上面平鋪玻纖，按規劃要求平鋪數道；玻纖層固化后，將拌和混合好的防腐膩子進行批刮，關閉砂眼和氣孔。 5、環氧防腐面涂涂裝  膩子固化后打磨潤飾平坦并吸塵潔凈，在保證關閉的外表涂裝環氧防腐面涂滾涂兩道，使到達*終平坦度要求。 6、德國清漆罩光面涂涂裝  涂裝施工的環境要求：施工基面應堅持潔凈，無其他工程施工交叉作業。 7、整理維護、地坪養護  面涂完成后將有關施工資料、工具搬離現場，緊密關閉維護完成飾面，至少24小時后才可答應人進入行走。并不行帶進泥沙，漆膜徹底固化一般需3天時刻，期間應避免進行其他工程施工轉移、裝置等施工。質量維護措施 1、質量目標一次查驗合格率100%。