粉煤灰球磨機磨礦是水泥入選前物料準備的最后一道大的工序。它接受碎礦產品，繼而將水泥磨碎到選別要求的粒度。粉煤灰球磨機的磨體是由功率為800kW的主電機23，通過減速機22、卸料套管21和出口中空軸19驅動，以19.2r/min的速度回轉。磨筒體內裝有隔倉板9、11和13，將筒體分隔成四個倉室。一、二倉之間采用過渡倉式雙層隔倉板，二、三倉與三、四倉間都是采用，配合破碎機使用，效果更佳！
      為了從礦石中分選出有用礦物，首先必須把礦石中確定回收的有用礦物與脈石礦物單體分離，由于有用礦物嵌布粒度很細（幾毫米或更細），嵌布性質又比較復雜，僅僅使用碎礦方法難于實現單體分離的目的。所以，為了使礦物達到單體分離，利用粉煤灰球磨機磨礦的方法，把水泥磨到選別作業需要的粒度是最好的方法。粉煤灰球磨機磨礦產品質量的好壞直接影響著選別指標的高低，有用礦物解離度不夠及過粉碎嚴重均會導致回收率及精礦品位的顯著下降。因此說磨礦作業是選礦廠生產中比較關鍵的作業之一。
      粉煤灰球磨機磨礦的工作原理是什么？粉煤灰球磨機筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨。當礦石和水從給礦端連續加入，經過中空軸進入筒體。當筒體按規定的轉數工作時，磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石）和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體內壁上升到一定的高度，然后脫離筒壁拋落和滑動下來，使礦石不斷受到沖擊和摩剝作用而被磨碎，被磨碎的礦石和水形成礦漿，在連續加入的礦石和水形成的壓力推動下，連續地通過中空軸頸從排礦端排出，完成磨礦作業。
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