概述

ZM系列振動磨機是一種新型高效節能型粉磨設備。它在磨制細粉和超細粉物料時，比傳統的回轉式磨機具有明顯的優越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該機具有振動強度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結構緊湊，安裝維修方便等優點。該機可以廣泛應用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業，是球磨機理想的換代產品。

結構

本機筒體可采用單筒、雙筒、三筒、四筒結構，其組成主要由驅動電機、撓性聯軸節、隔音罩、機體、電機支架、底架、磨筒、激振器、襯板、磨破介質和彈性支撐等幾部分。

1、  驅動電機：為磨機振磨提供能量；制動裝置主要是防止共振避免損壞機器，這一工作是通過電機瞬間反轉來完成的；

2、  撓性聯軸節（輪胎式聯軸器）：該聯軸器主要用來傳遞扭矩并解決激振器振動而電機不參振的聯接問題；

1、  隔音罩：用來阻隔磨機工作時發出的噪音，以減少噪音對整個工作區的影響；

2、  機體上緊固有磨筒，并裝配有激振器；

3、  底架：通過彈性支撐把機體托起，并保持驅動電機與振動主體撓性聯接距離不變；

4、  磨筒殼體：是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨物。磨筒殼體由兩個平行的磨筒組成，每一個磨筒內裝有耐磨襯筒，當襯筒研磨損壞后，可取出更換；

5、  襯板：緊貼于磨筒內壁，用以保護磨筒，在磨筒內振磨物料時，同時對磨筒內壁也有較大磨損，在磨筒內裝置易于更換的襯板，可提高整機的使用壽命；

6、  磨破介質：是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨；

7、  激振器：用以把電機的轉動力矩轉化為磨機的周期振動。激振器共有兩組，每組激振器由四個偏心塊與兩套滾動軸承組成。這四塊偏心塊中有兩個主偏心塊和兩個副偏心塊，其主副偏心塊之間的夾角可在0-90°之間任意調整。當主副偏心塊夾角為0°時，此時2塊偏心塊完全重合，激振力最大，磨機的振動強度也最大，礦石的研磨作用最強；

調整激振力時，必須使每組偏心塊的夾角取向一致，否則將產生軸向扭振。此激振器的軸承，由于在高速偏心轉動中產生大量的熱能，因此在軸承座外圈設有冷卻水夾套。為了減少軸承發熱，冷卻水套必須充滿循環冷卻水，其冷卻水入口溫度不得高于20℃排出水溫度不得高于60℃，如果排出水溫度高于60℃時，應加大冷卻水量。在裝配和維修時，要保持激振器軸有一定的軸向位移量。激振器的潤滑采用高滴點滾動軸承潤滑脂，不能采用普通潤滑脂。此激振器的軸承通常采用非標準游隙軸承。

8、    彈性支撐：裝在四個支點上，每個支點有兩個彈簧，主要作用是使磨機機體處于彈性狀態，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊，從而減少磨機傳遞到地基上的動負荷。為了使磨機處于良好的工作狀態，可在彈簧支座的下面加調整墊片，此墊片是用來解決磨體（筒）水平度的安裝問題。每組彈簧在安裝過程中必須保證彈簧上、下接觸面的同軸度，其允差不超過2mm；

工作原理

1.  工作原理

接通電源，驅動電機通過撓性聯軸器帶動激振器中的偏心塊旋轉，從而產生周期性的激振力，使磨機筒體在支承彈簧上產生高頻振動，機體獲得了近似于圓的橢圓形運動軌跡。隨著磨機筒體的振動，使筒體內介質獲得三種運動：強烈的拋射運動，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉運動，對物料起研磨作用；慢速的公轉運動，起均勻物料作用。磨機筒體振動時，粉磨介質強烈地沖擊和旋轉，進入筒體的物料在粉磨介質沖擊和研磨作用下被磨細，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運動，最后排出磨機筒體成為粉磨產品。

2.  粉磨特性

振動磨機工作運轉時，磨介的高頻沖擊和強烈的研磨作用將物料磨細，這個過程主要由于磨體內研磨體與物料的反復沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。

所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現形式為膠體結構，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發生變形時，新的表面就以這些裂紋為基礎逐漸發展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當個別最薄弱的地方也就是缺陷最大的地方發生突變時，固體就會產生宏觀的破壞。而振動磨內研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續不斷的沖擊，迅速擴大微細裂縫而破碎，因此用振動沖擊來進行固體材料的細磨是最有效的。

振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時間內的沖擊次數愈多，這對物料的細磨有利。

當激振力的頻率確定后，頻率比（磨機振動頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應成比例地減少了沖擊次數，這對于主要依靠高頻沖擊達到粉磨的振動磨機不利，所以頻率比不宜過大，一般應低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結果，有利于物料的高細粉磨。因此用振動磨來提高細粉磨物料時，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當粉磨產品較粗的物料時，則相反。

技術參數

臥式磨機參數表

立式磨機參數表

安裝與調整

1、 將機架、電機座安裝在混凝土基礎上，機架、電機座下部各安裝孔內穿上地腳螺栓并旋上螺母墊圈。根據機器的安裝總圖的要求調整好機架與電機座的相對位置，然后在基礎地腳螺栓預留孔內進行二次灌漿，待混凝土將地腳螺栓牢固后，再行擰緊螺母，固定機架與電機座。

2、 本機電機支架用螺栓連接在底架上，安裝時，校平機架后，把磨機的機體部分放置于彈性支撐上，把電機軸與機器主軸（激振器軸）校直在同一中心線上，中心線不同軸度不得大于2mm，可通過增減調整墊和移動電機座來實現。

3、 調整磨機水平度。在四個支承點的彈簧底座下面加調整墊來調磨筒的水平度，其不平度允許誤差為±3mm。移動陸個下支座，使支撐彈簧上下中心的不同軸度在±2mm之內。調整好后聯接撓性聯軸節即可。

4、 打開磨機端蓋，裝填好磨破介質，固定磨機端蓋。通常磨介填入量為50％～80％為宜，不裝磨破介質萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故。

5、 接好冷卻用循環水。其冷卻水可用普通自來水，也可自備水箱或水池，容積不小于4m³，冷卻水管用軟管連接。循環水有兩個作用：一是降低軸承運轉時的溫度，用以保護軸承；二是對不能耐較高振磨溫度的材料，通過加上在外套內的循環水來吸收振磨筒內振磨時產生的熱量。

6、 電機接線，安裝電器控制裝置。必保證安全，電機要接地線。

7、 機器工作激振力是通過調節偏心塊的夾角來調整的，激振力的大小須根據機器生產粉體的細度和最佳生產效率的要求進行調整，激振力太小將影響磨機的工作效率，激振力偏大將影響機器和軸承的工作壽命，一般情況下可使磨機工作振幅調至為13mm。

當工作振幅不足時，應再次調小偏心塊的夾角，使偏心塊質量的合成質心落在主軸的同一軸向平面的同一側位置，并且每對夾角相等，否則將使磨機工作時產生不正�，F象。調整時應先松開每對偏心塊的緊固螺栓，使每對中的一個在自由懸掛位置緊固，再調整其余的偏心塊和其夾角，然后在選定角度位置緊固。

激振力的調整可通過測定磨機振幅的簡易方法來進行。

磨機振動時，觀察振幅指示牌上各個圓圈，會發現各圓圈均變成為兩個同心圓圈，其中那個大圓圈中的小圓圈近似于一黑點的圓所標注的數值即為磨機振幅值。

8、 磨機的介料比（即筒體內裝有磨介重量和物料重量之比）赿大，則對物料的細磨能力赿高，但在一般情況下過大的介料比將使機器的生產率下降，因此介料比的調整只能在試磨過程中進行。當給予一定的喂料速度后，出料粒度較為理想時，可逐漸增大喂料速度，直到達到合格產品的最大產量為止。

9、 裝好隔音罩（不許與磨機相碰）減少機器噪音對工作區的影響。

10、   本系列磨機電機功率較大，建議采用降壓起動，以減少電機起動時對電網的影響，一般情況下，不配置專用電器柜，如特殊需要可另訂。

11、   如需連續自動進料，連續自動出料，我廠可為用戶配置自動進、出料裝置。

12、   根據振磨物料不同，要求的振動磨強度也不同，為此，可增減改變副偏心塊，需要大激振力時，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。

操作與使用

根據粉料加工的工藝情況確定連續或間歇工作制及干式或濕式工作方式，當濕式工作時，物料的含水量應使混合料具有足夠流動性，才能使機器有效工作。

干式工作時物料含水量應小于3%，對粘性物料其含水量應更低，否則物料將在磨倉內被粘結而不能排出。

濕式連續磨時，先將多孔箅板的無孔部分調至下方，以免漿液很快從出料口排出，不能達到粉磨效果。

筒倉（體）內未裝足磨介時，嚴禁開動機器。

1、 啟動前的檢查：

a.    電源電壓是否正常；

b.    激振器旋轉是否靈活；

c.    參振體上有無雜物相碰；

d.    所有連接螺栓是否緊固；

e.    各配套設備如給料機、輸送機、循環水等是否處于正常狀態。

2、 該系列磨機的直接水循環襯套，在設備制成后已作過水壓試驗，用戶開機之前，需再作一次水壓試驗，水壓0.2-0.3MPa，不能有滲漏現象。

3、 開機投入運行前先不加物料（但一定要裝填磨破介質），空試運轉半個小時到兩個小時，檢查無誤后重新擰緊所有緊固件。如通電10s后，電機不能正常運轉，或者磨機振動不正常，應立即按下停止按鈕，檢查原因。磨機運轉正常后，方可給料。

a.    給料必須均勻連續。其給料量的調整由物料性質和破碎比的要求而定，同時要嚴格控制大塊進入。最大物料25mm。

b.    磨機停機前應先停止給料后繼續運轉五分鐘再停磨機，以避免下次啟動困難。

c.    工作中應經常檢查、巡視，如發現異常聲響和其它不正�，F象應立即停機檢查原因，待故障排除后再啟動。

d.    工作中軸承與磨筒的最高溫度不得高于75℃～80℃，如溫度過高應加大供冷卻水量或提高供水壓力，加快循環水的循環速度。

e.    不得粉磨易燃易爆物品。

維護及保養

1、 磨介的補充與更新：

在工作過程中，如發現產品粒度偏粗或產量有所減小時，說明介質磨損嚴重，應給以適當補充。當介質棒直徑磨至φ12mm時需要及時取出更新。

2、 襯筒的更換：

襯筒為易損件，更換周期隨磨制工藝及物料的理化物性而定，到期更換以免損壞磨筒。

3、 激振器的維護保養：

每工作50h往激振器軸承內注入高溫滾動軸承脂一次，每工作500h后，打開軸承室，用煤油清洗軸承及軸承室，裝配時，軸承室空間的40%-50%用高溫潤滑脂填充。

4、 為延長襯筒的使用壽命，每兩個月左右請把驅動電機轉向變換一次。

5、 本機采用的耐磨襯板用外螺栓固定，新安裝運行應及時檢查螺栓是否松動，隨時緊固，以免由于固定螺栓松動而造成其損壞。

6、 定期檢查緊固件的緊固情況。

7、 嚴禁在磨筒殼體和激振器上焊接其它附件。

8、 支承彈簧為易損件，如發現斷裂應立即更換，否則將影響磨機使用壽命。

9、 每年要對磨機進行一次大修：更換軸承；檢查襯套及各運轉聯接件，需更新時及時更新；對循環水冷卻系統，進行壓力試驗，水壓為0.2-0.3MPa，不得有滲水現象。

10、   不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質材料是不一樣的，為保證整機性能及振磨產品質量，振動磨機襯套和磨破介質最好專料專用。

11、   筒體的進、出料方式可根據需要靈活改變。

12、   易損件：襯筒、彈簧、驅動連接板、軸承、磨介、萬向連軸器。

注意事項

1、   偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因長期使用造成損壞，引起事故；

2、   彈性支撐要定期檢查，定期更換，決不可用不合格的彈性支撐；

3、   未裝足介質材料決不可開機；未裝防護罩不可投入運轉；

4、   未通冷卻水，開機時間不得超過20min；

5、   電機與激振器的撓性聯軸節連接片，強度不可任意增大；

6、   進、出料口必須暢通，特別是出料口，不能在外部任意連接對出料有影響的管路及裝置；

7、   未有特殊保護，不可振磨易燃易爆物料。