湖南省婁底市軌道式拋丸機上門調試

拋丸機在不同拋丸量條件下對水泥混凝土路面抗滑構造恢復施工效果的影響,得出隨著拋丸量的增大,水泥混凝土路面的構造深度和擺式系數均隨之增大,平均單位面積磨損量和磨損后殘留構造深度均隨之,說明水泥混凝土路面的抗滑性和耐磨性均隨之增強,使用耐久性隨之有所。因此,在實際工程中應選擇適當的拋丸量。

一、工作條件

1、工作面不平整度<10mm；無積水并相對干燥；坡度<25°

 2、溫度：-20℃～60℃；鋼板表面溫度大于 3℃ 以上

 3、濕度： a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于 90% b、混凝土拋丸時相對濕度不大于 95%

 4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天氣中操作

通過式拋丸機能連續不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個短時間的循環周期后，將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理，掉所有粉塵和殘余丸料。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增，避免打滑現象，了皮帶使用壽命。機罩殼折彎成形，打開機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開機下殼上的蓋板可排除底部丸的阻塞。機上殼兩側螺栓帶動拉板上下便可保持皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動，密封性好。

工作效率

水泥表面：工作效率： 300-600 平方米/小時

在鋼板上工作:鋼板除銹等級 SA 2,5 到 SA3 速度： SA2,5 約 4 米/分鐘；速度： SA3 約 3 米/分鐘，每小時處理面積：SA2,5 級， 約 100-180 平方米/小時

開關機步驟：

 1．開啟吸塵器

2．操作拋丸機確認閥門手柄處于“關閉”位置，按鈕”控制 開”(Control ON)行走銷”拋丸 開”(Blast Wheel ON), 這時拋丸電啟動;觀察電流表, 在拋丸電機啟動的時候需要較大的電流,直到電機達到一定的轉速;當電機達到額定轉速, 電流會下降到無負載電流狀態;

2、 熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及。

應定期除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防堵塞排灰管，影響除塵效果。 應經常清理室底部以及分離器漏斗中篩網篩下的雜物、應經常清掃設備周圍的丸，以防滑倒傷人。 應經常檢查清理室中的履帶及機皮帶有無跑偏現象，以免損傷皮帶。 禁止在拋丸器未完全停止時打開前門，以防出現事故。

3. 空載試車 2～3 小時 　　

吊鉤式拋丸機的:

3. 設定行走方向到”向后”(Backward), 設備行走, 然后在行走速度調節鈕處設定設備的行走速度;

4.當在混凝土表面進行拋丸時, 只有在機器行走的情況下才開始打開閥門, 否則很短時間就會在混凝土表面拋打出坑.

五、路面拋丸機步驟

1.完全關閉閥門手柄;         

2.放開行走捏合手柄, 行走電機停止;

3.紅色的”控制 關”按鈕,(Control Off)

4.過幾分鐘以后, 吸塵器上的”風扇 關”(Fan Off)和”壓縮機 關” (Compressor Off)

懸鏈式拋丸機拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。拋丸室拋射熱區護板采用ZGMn13護板，在耐磨、丸打擊方面的性能有很大的，壽命可達17000小時以上。采用具有國內市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地清理效率和勞動生產率，保證了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較柔和的丸沖擊，既能達到的清理效果，又保證工件不會變型。

1.嚴格控制路面拋丸機原材料和型(芯)砂性能，尤其要其耐火度與潰散度。

拋丸機技術優勢

1.操作和工作簡單，隨時清理，隨時撤離。

2.采用了變頻調速、相序保護等多項先進的電器調控技術，確保各項功能的準確實現

3.因為設備大部分都是室外作業，使用惡劣溫差大，本機變頻器采用變頻器，其余主要電器元件采用進口施耐德品牌，保證電器運行的性從而保證整機的使用性。

4.拋丸器全部廠內負荷試驗60分鐘

5.采用大拋丸量、高拋射速度的離心拋丸器，能顯著地清理效率、滿意的清理，耐磨件采用高鉻材質。

6.可以根據路面的不同狀況來設定清理速度、鋼丸供給量、脈沖反吹時間周期、除塵濾筒的清灰間隔時間等，通過參數組合的、達到的清理效果。

7.除塵器采用脈沖自動反吹除塵，可以實現連續工作保證整個施工無塵、無污染，有利于環保和施工人員的健康。

8.施工中基本上不損傷路面結構。

9.整機結構合理，拆卸快捷，及更換易損件方便

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