產品特點：
1.自動化加工、噪音小、易操作、效率高、性好.
2.加工表面光滑平整、一致性好廢料少.
3.更換設備模具簡單，可加工不同規格的金屬管材.
4專用模具精度更高.
5.加熱縮尖一體化,一次即可成型！

? 本機床屬于無切削加工設備，具有生產效率高、易于操作、節省原材料、等優點。

超前小導管尖頭機模具加工程序:
1.線切割工藝，切縫窄度可以帶到0.005mm，保證了彎弧尖頭卷圓的型材工件的錐度及弧度的性，坡度與模具完全契合，防止不平整度引起的工件損壞及錐面開裂，從而保證成型的效果更加；
2.高溫淬火工藝，模具鋼高溫淬火并配合重力錘敲打去除多余雜質，從而使模具鋼韌性及硬度強度更高。

小導管縮尖機設備介紹：

全自動超前小導管縮尖機是由豫龍橋隧公司研發部技術人員經過精心設計、多次實驗而發明的全新工藝和設備，設備經過多次改良后，目前可以適合多數客戶的使用需求。該設備可以實現超前小導管前端縮成圓錐型的尖頭，原料通過自動送料機構送進高頻感應加熱爐、溫度設置在再結晶溫度850攝氏度左右，加熱時間在6秒至8秒。加熱后的半成品被送進縮尖主機，縮尖主機中4片壓型模具在高速時將管件加熱區域逐漸縮成圓錐形。

該設備采用簡易流水線設計，安全、可靠，特別是縮尖主機采用全新靜音技術設計，現場噪音更低！成型效果更好！選配節能型高頻感應加熱爐，加熱速度快、節能。

海南超前支護小導管縮尖機銷售

超前單層小導管配合型鋼鋼架使用，應用于Ⅳ、Ⅴ級圍巖拱部超前預支護，其縱向搭接長度不小于1.0m。采用管徑ф42mm的單層小導管超前支護。

高沖擊力；輕便、靈活方便。開孔時，采取低速低壓，待成孔1.0m后，適當加壓，在土質層中鉆孔采用低壓鉆進，保證鉆孔精度，并在鉆進中隨時采用測斜儀量測鋼管偏斜度，超出應及時糾正。鉆孔深度應達到設計孔深。

設備圖片

為促進工程機械行業結構，工程機械企業可以通過信息技術與工程機械裝備和施工作業流程的深度融合，推動工程機械產品向數字化、網絡化、智能化方向轉變，以需求下降、行業產能過剩的。

我廠產品設計合理、工藝先進、制作精良、性能，先后榮獲數項專利，產品暢銷各地，深受用戶好評。企業創辦之初，就以高起點、高嚴格要求自己。產品可靠，設計制造全部按照生產，工藝考究，售后服務完善，原材料均采用產品。依托高素質的員工隊伍，配以高精度的生產設備，加之嚴格的檢測手段，生產出品質優良的產品。

小導管縮尖機設備信息：

1、將本機置于平整地面,采用螺釘固定設備機體；

2、接通電源進線，其中縮尖主機選用低50平方三芯的銅線。加熱爐采用3根低50平方的單芯銅線；(電源為380V50HZ)；

3、冷卻水桶內注入百分之80水位的純凈水（好是軟水），開啟水泵，檢測水路循環效果（不即為無誤）；

4、接通氣路，采用直徑10mm的氣管接通氣源兩聯件AFL2000，壓力設置為0.2MPA即可；

5、縮尖主機前下網篩位置注入20L機油（用于、冷卻主鍵零部件）；

6、空載試運行：啟動電源、開啟氣泵、啟動主機、啟動加熱爐待加熱狀態，腳踏送進機構腳踏開關，檢測工步時間是否正確、工步是否順暢。

超前小導管

小導管采用Φ42×4mm熱扎無縫鋼管，上仰角為5～15°（SF4b、SF4c為10～15°）。注漿采用水泥漿液，工作面鉆孔采用小導管沖孔機，采用注漿泵灌注。

　 相比前兩年，我國機械工業近幾年正在陰霾，逐漸走上高端、智能化發展的快軌，這也為整個產業轉型升級提供了動力支持。信息技術的發展和進步，帶領我國制造業正在不斷向智能化邁進，而智能制造的出現為未來裝備制造業實現全盤生產自動化創造了條件。

　　每多用1噸廢鋼，可少用1.7噸精礦粉，4.3噸原生鐵礦石的開采。廢鋼應用協會李樹斌也曾表示，鋼鐵產業政策明確提出，要逐漸鐵礦石使用比例和廢鋼使用比重。多用廢鋼鐵替代鐵礦石煉鋼，是從源頭解決鋼鐵工業高污染、高排放佳途徑。