鋼筋原材是否已經送檢合格，鋼筋籠成型機原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合要求鋼筋籠成型機。

1、簡易鋼筋加工設備包括：手動彎曲機，拉絲機，切斷機，對焊機等等
2、數控鋼筋加工設備參考國內品牌的山東交建橋梁機械，分類如下：
全自動鋼筋籠滾焊機，全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋剪切生產線，數控鋼筋彎曲中心，全自動鋼筋網焊接生產線，鋼筋切斷機，鋼筋鋸切套絲生產線等等
還包括其他一些輔助鋼筋加工的數控設備等
以上設備均可以完成對鋼筋的調直，定尺，切斷，彎曲等簡單工序，和鋼筋籠，鋼筋網，鋼筋桁架成型等加工工序。

使用鋼筋籠滾焊機加工鋼筋，速度相對來說比較快，且加工的也比較可靠，使用數控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍時會有誤差，這是什么原因的呢？
1、鋼筋頂動鋼筋籠滾焊機的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定，存在力，因為就會出現誤差。
2、因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定，因此用數控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍就會存在一定誤差。
3、鋼筋籠滾焊機定長，是到位后迫使鋼筋停止前進，需要的彎箍精度，夾棍與鋼筋間存在相對運動打滑，鋼筋越長誤差越嚴重。
通過以上簡單分析，相信大家也知道鋼筋籠滾焊機定尺彎箍為何有誤差了，后期在加工時就要多多注意，對于數控鋼筋籠滾焊機操作有不了解的，歡迎來電。

鋼筋籠滾焊機的結構原理：
滾焊一般上輪在150mm,下輪90mm ,一般是一只輪，一只是被動輪。
0.25的用25KV的就夠了，電流太大容易擊穿工件。
滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的。一般采用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、、中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。

為了保證兩節鋼筋籠的對接精度，可在節籠子完全通過固定盤后，把節鋼筋籠的主筋也全部穿過固定盤導管，然后直接把段鋼筋籠的主筋焊接在一個內箍筋上，3人同時作業，之后，節鋼筋籠上纏繞幾圈盤筋，保證節籠子的，可節省一半的時間，也能保證鋼筋籠下樁時的精度。
兩人面對面同時使用快速扳手或者電動扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能節省一半的時間，并且只有一段部分主筋固定的產品不需要轉動，也保障作業安全。鋼筋籠滾焊機的成型時靠設備上的模板來定型，而不是像手工制作鋼筋籠是靠內箍筋來定位，所以每2米一個的內箍筋實在鋼筋籠從設備上下來之后再進行安裝。安裝中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一個人即可獨自作業，省人也省力。