通常我們把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先制作的鋼筋結構叫鋼筋籠。在橋涵或者高層建筑施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達到設計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再導管進行混凝土澆注。

為了保證兩節鋼筋籠的對接精度，可在節籠子完全通過固定盤后，把節鋼筋籠的主筋也全部穿過固定盤導管，然后直接把段鋼筋籠的主筋焊接在一個內箍筋上，3人同時作業，之后，節鋼筋籠上纏繞幾圈盤筋，保證節籠子的，可節省一半的時間，也能保證鋼筋籠下樁時的精度。
兩人面對面同時使用快速扳手或者電動扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能節省一半的時間，并且只有一段部分主筋固定的產品不需要轉動，也保障作業安全。鋼筋籠滾焊機的成型時靠設備上的模板來定型，而不是像手工制作鋼筋籠是靠內箍筋來定位，所以每2米一個的內箍筋實在鋼筋籠從設備上下來之后再進行安裝。安裝中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一個人即可獨自作業，省人也省力。

產品亮點：操作簡單、易學，主籠直接上機盤繞無需套圈，避免籠子與滾軸噪音響度；
化制作鋼筋籠間距均勻，精度高；機械，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋籠同心度。

鋼筋籠滾焊機在加工時，數控鋼筋籠滾焊機，這個做法也了加工成本，一般來說操作籠滾焊機需要五人就可以了，給大家詳細介紹下數控鋼筋籠滾焊機的操作流程。
鋼筋籠滾焊機在加工時速度還是很快的，且也很，在進行操作數控鋼筋籠滾焊機時，首先是先主筋上料，主筋的儲料架上，然后盤筋上料，放線架上，下一步就是主筋穿絲并且加緊，時要注意每根主筋的錯位長度，接著就是盤筋穿絲并且纏繞固定了，要將盤筋穿過矯直機構，與主筋交叉焊接固定好，下面就焊接成型了，焊接完成之后就是將鋼筋籠和盤分離，卸下籠，降下液壓支撐，將盤復位就可以了。
以上步驟就是給大家講的鋼筋籠滾焊機的操作流程，不知大家是否學會了呢？我公司主營數控鋼筋籠滾焊機，需要的話歡迎來我公司購買。

YL-3000型 數控鋼筋滾籠機，可制作直徑3米及以下鋼筋籠。
數控鋼筋滾籠機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益，是今后鋼筋籠加工的發展方向。