產品特點：
1、自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型高。
2、自動焊接，焊點，減輕勞動強度。
3、 變頻控制拖籠機構，行走精度高。
4、 自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。
5、自動上料裝置，加快上料速度，效率。
6、 模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。
7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。
8、 控制：PLC、屏、變頻器。

鋼筋籠繞筋機的優勢：
1、數控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。
2、整機采用的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便�！　� 圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。 調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。

1. 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后，盤筋不；
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預先在你班上的布置的、與主筋根數相同數量的套管間距；
4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
5. 外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重下垂；
7. 配有多組料盤，防止生產中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可提供用戶選擇

鋼筋籠滾焊機的優點：
一、采用PLC自動控制,屏調節，自動化程度高。
二、機械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工。
三、設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。加工成本大大，采用機械制作，2/3以上加工人員。
四、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，了施工成本。
五、盤行走和回車都采用自動行走，設備自動化程度。
六、模圈可更換，生產不同直徑的鋼筋籠只需更換模圈即可完成，操作方便。

鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備，它的出現結束了鋼筋籠一貫手工的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造了效率。