鋼筋原材是否已經送檢合格，鋼筋籠成型機原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合要求鋼筋籠成型機。

鋼筋籠滾焊機是機械化作業的，主筋和纏繞筋的間距均勻，因此加工的產品都能達到規范要求，接下來要給大家分享下，數控鋼筋籠滾焊機的安全操作規程，歡迎關注。
1、每天在鋼筋籠滾焊機生產之前，要對設備進行檢查，主要檢查各線路連接是否正常，螺栓螺帽有無松動，有沒有漏油現象等。
2、使用數控鋼筋籠滾焊機一段時間后，要對斷路器，電機接線端子在切斷電源的情況下，進行逐步緊固，也要對減速機和液壓站的油量進行檢查。
3、每個星期都應該對油嘴打黃油，如果有變質的黃油要更換新油，用毛刷或者微風吹風機電控柜內的灰塵。
4、鋼筋籠滾焊機在焊接中，要注意觀察設備的工作情況，不能遠離設備，不能夠用水對設備沖洗，也不要用濕布對電器原料清洗。
關于鋼筋籠滾焊機的操作規程，先簡單講這幾點，后期在操作數控鋼筋籠滾焊機時，要嚴格按照以上介紹操作。

鋼筋籠滾焊機是采用的機械化作業，加工的鋼筋都比較可靠，數控鋼筋籠滾焊機的要做到規范化，具體的步驟為：
一、好鋼筋籠滾焊機，也就是要好設備的數量，以及其他變動情況，合理的配置好設備，保證設備的完好。
二、平時也要用好數控鋼筋籠滾焊機，安排生產時要根據機床的能力，不能使用超性能的行為，按照操作規程操作籠滾焊機。
三、還有重點的就是如果數控鋼筋籠滾焊機損壞，也要修理好籠滾焊機，及時的將設備故障排除，避免影響正常使用。
以上三點是關于鋼筋籠滾焊機的規范化，大家可以參考下，想要了解更多數控鋼筋籠滾焊機的相關信息，請繼續關注我們公司。

鋼筋籠滾焊機的優點：
一、采用PLC自動控制,屏調節，自動化程度高。
二、機械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工。
三、設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。加工成本大大，采用機械制作，2/3以上加工人員。
四、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，了施工成本。
五、盤行走和回車都采用自動行走，設備自動化程度。
六、模圈可更換，生產不同直徑的鋼筋籠只需更換模圈即可完成，操作方便。

1. 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后，盤筋不；
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預先在你班上的布置的、與主筋根數相同數量的套管間距；
4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
5. 外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重下垂；
7. 配有多組料盤，防止生產中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可提供用戶選擇