一種混凝土預制自動化生產裝置，其特征是由上料架、上料滑車、上料電機、水平軌道、若干振動輥臺和若干輥筒臺組成，上料架上設置上料軌道，上料滑車在上料電機帶動下在上料軌道上，上料滑車上安裝斜拉料斗，水平軌道設置在上料架前方，一個軌道車在水平軌道上，軌道車上安裝水平料斗，水平料斗底部設置分料筒，分料筒通過絞龍電機帶動內置的絞龍分料，輥筒臺設置在水平軌道下方，振動輥臺設置在輥筒臺下方，振動輥臺和輥筒臺之間設置若干振動電機和若干彈簧，每個輥筒臺上設置料盒，輥筒臺通過電機帶動使料盒，輥筒臺出口端設置叉車接收輥架。

　　此外,大自然三層實木還采用了核心預應力技術和九蒸九煮技術,三層定向結構,防止地板在高溫下開裂變形,同時精細化控制木材水平衡,木材物理屬性,適用于地熱采暖,不容易在溫度和濕度變化時出現、開裂等問題。

甘肅路沿石預制構件自動生產線

pc預制構件模具介紹。

pc構件生產線必須采用高精度、高結構強度的成型模具，經自動布料把混凝土澆注其中，經振動工位振搗后送入立體蒸養房進行蒸汽養護，使構件強度≥40mpa時，從蒸養房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養房繼續蒸養。脫模后的構件經構件運輸平臺運至堆放場繼續進行自然養護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環流水作業。

混凝土預制生產線設備優勢

　　1、自動化運作、省50%人工、600%的生產效率；

　　2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業場地要求很低，為就近

　　3、極大人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；

　　4、操作員無需專業培訓，安全可靠，有效施現場人員的事故水泥混凝土預制構件生產設備

水泥預制構件模具工藝分析。

水泥預制構件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經濟，根據沖壓制件的結構形狀和尺寸，初步決定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應盡量采用經濟廉價的材料。水泥預制構件模具沖壓制件的工藝分析，根據沖壓制件的生產批量對設備的要求，選擇的沖壓設備；根據沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關系等要求。

  混凝土預制塊自動生產線，由混凝土小預制件自動生產線，全自動生產各類小預制件，斜拉上料、平軌出料、振動成型、料盒輥推、叉車轉曬，用于野外路橋，高速標段施工制作，各位預制塊的生產。
整機利用五大：以搖桿配合，完成自動話預制件生產。
斜拉料斗：控制料斗斜拉 。
水平料斗平軌出料：水平給設備提供外來進料。
振動出料：高頻振動，使磨具內混凝土壓平出光，均勻的附著磨具上。
叉車輥輪托盤：預制件出貨到叉車輥輪托盤運往曬場。
遙控及配電：整機運作通過控制面板搖桿控制，配電箱配有4個十字搖桿，每個搖桿根據具體指示向對應方向搖動。