混凝土預制自動化生產裝置，上料架上設置上料軌道，上料滑車在上料電機帶動下在上料軌道上，上料滑車上安裝斜拉料斗，水平軌道設置在上料架前方，一個軌道車在水平軌道上，軌道車上安裝水平料斗，水平料斗底部設置分料筒，分料筒通過絞龍電機帶動內置的絞龍分料，輥筒臺設置在水平軌道下方，振動輥臺設置在輥筒臺下方，振動輥臺和輥筒臺之間設置若干振動電機和若干彈簧，每個輥筒臺上設置料盒，輥筒臺通過電機帶動使料盒，輥筒臺出口端設置叉車接收輥架。本實用新型裝置實現了混凝土預制件的生產機械自動化，節省了預制人工，大幅了混凝土預制效率，具有分體拆卸式結構，運輸便利，場地要求低。

　　為了進一步深化崇州市家具產業供給側結構性改革，產品和服務，推動“崇州家具”加快邁入高發展階段，崇州市向著西南級家具產品示范區發起，加快形成技術、、品牌、服務為核心的競爭新優勢，進一步做強企業、做大產業、做優產品、做亮品牌。

湖南水泥小件預制生產設備

pc預制構件模具介紹。

pc構件生產線必須采用高精度、高結構強度的成型模具，經自動布料把混凝土澆注其中，經振動工位振搗后送入立體蒸養房進行蒸汽養護，使構件強度≥40mpa時，從蒸養房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養房繼續蒸養。脫模后的構件經構件運輸平臺運至堆放場繼續進行自然養護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環流水作業。

混凝土預制生產線設備優勢

　　1、自動化運作、省50%人工、600%的生產效率；

　　2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業場地要求很低，為就近

　　3、極大人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；

　　4、操作員無需專業培訓，安全可靠，有效施現場人員的事故水泥混凝土預制構件生產設備

水泥預制構件模具工藝分析。

水泥預制構件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經濟，根據沖壓制件的結構形狀和尺寸，初步決定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應盡量采用經濟廉價的材料。水泥預制構件模具沖壓制件的工藝分析，根據沖壓制件的生產批量對設備的要求，選擇的沖壓設備；根據沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關系等要求。

  工作流程：
1、斜拉上料負責從罐裝車中接混凝土，講混凝土斜拉至接料；
2、接料內含有自動稱重和雙螺旋下料；
3、振動稱型內含高振動器，快速振動成型；
4、智能操控箱控制整套設備所有運轉，屏操作，簡單，快捷。
5、輸送：輸送、積累成型預制塊，轉運曬場時一次轉運多塊，效率。
6、清洗踏步：休息期間方便工作人員清洗接料內殘余混凝土。