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模塊化設計可與多種工程機械連接,通過不同數量的模塊組合,實行截不同直徑的樁頭可拆卸導向法蘭, 更方便前的建筑樁基施工當中,常采用灌注樁施工工藝。由于灌注樁的樁頭混有泥沙等雜質,強度不能使用要求,當前施工中常采用破除,挖機破碎錘破碎或采用液壓截樁頭機械配合鋼筋籠安裝套管進行樁頭拔除。目前采用的施工中,破除效率過低,基本很少采用;采用挖機破碎錘破碎常造成鋼筋彎折,且破碎中,可能對樁頭下方正常樁體部分產生損害;采用液壓截樁頭機械配合鋼筋籠安裝套管進行樁頭拔除,可以保樁頭部分鋼筋不變形,但施工工序較為繁瑣,施工費用較高。故而,需要發明一種經濟的破樁頭施工裝置及施工,以適應當前施工需要。
下移破拆裝置,進行下段破拆。待內部鋼筋后,重復縮回和下移。分段破拆達
在破樁頭的工作中,將破樁機的組合油缸體的內徑調配到與樁型相對應的直徑
所組成的高凝聚力、高素質精英技術團隊,根據設備在各種工況中使用的情況,通過不斷的修正與改進,能夠在各類復雜地層使用,尤其能夠體現它優質、經久耐用的特點。公司質檢部加之嚴格的檢測手段為產品提供-流保障,液壓破樁機現已成為我公司施工機械的主打機型。
本發明所要解決的技術問題是:提供灌注樁一種無機械破樁頭裝置及施工,以解決當前灌注樁破樁頭施工費用較高,施工效果不夠的問題。柔性外管是外徑為40mm、內徑為35mm的橡膠管,內筋是直徑為20mm的鋼絲繩;柔性外管的延伸段為100mm,用柔性外管實測環繞鋼筋籠主筋一圈和延伸段的長度,按實測的長度裁切柔性外管和長度與柔性外管相同的內筋,將內筋穿入柔性外管的內孔中,向柔性外管與內筋之間的空隙中填充細砂,分離管的兩端頭用密封膠帶密封。
1.操作人員必須經過專業培訓后,方可操作本機。.
型破樁頭的要求,這種油缸的采用合金鋼加工而成,能各種
上部適當的高度。
通過液壓管路并聯連接,實現同步,同一截面多 點同時樁體,
將步驟制成的分離管在樁頭切割線位置環繞套有主筋套管的鋼筋籠主筋一圈,分離管在兩端頭銜接處設置向樁基礎外壁方向延伸的延伸段;采用鋼絲將分離管綁扎在主筋套管的外徑上,綁扎時,首先將鋼絲綁緊在主筋套管上,然后綁扎分離管,控制分離管的綁扎力度,使被綁扎后的分離管中的內筋能夠在柔性外管中。
液壓破樁機由我司技術研發工程師和現場服務技術員.
確的進行樁頭破除既可以節約成本,又可以施工,還可
在破樁頭的工作中,將破樁機的組合油缸體的內徑調配到與樁型相對應的直徑范圍內后,圍在樁身上的需要截斷的面上,微調油缸位置和松緊度,直至組合油缸緊緊的需要截斷的樁面,然后根據樁所澆注的混凝土的強度來調節液壓泵站的壓力,向液壓缸加壓,直至混凝土樁身在強壓下斷裂。
2截樁機作業噪音低,采用全液壓驅動,作業不擾民, 對樁母體及
破樁機是一種新式破樁操作的設備,它利用液壓原理,可以控制性地物體。特別是在對灰塵、飛屑、振動、噪音、廢氣排放有嚴格的地方,北奕混凝土破樁機有其無法替代的特殊優勢。本機適用于高鐵橋梁、工農建筑等樁基工程圓形方形樁頭的截除。通過工程機械遠距離操控,安全的實現了樁頭的截除。可避免了人力施工帶來的人身風險,并且效率是人力施工的數十倍。
3.鎖緊裝置是由鎖緊液壓缸和鏈條組成。鎖緊液壓缸由高壓膠管及快換接頭與液壓泵站相連,由電磁閥換向控制鎖緊。鎖緊裝置工作壓力為10MPa,
5.操作簡單,只需要通過簡單的培訓就可以上崗作業
5.安裝升降裝置橫梁及升降液壓缸。固定鋼絲繩及滑輪。升降部分地腳板支撐到位。
截樁機采用模塊化設計, 每個模塊有單獨的油缸和釬桿,油缸驅
工作原理:
破樁機通過動力源給破樁機多個油缸提供壓力,油缸直接驅動釬桿,同時樁身,使樁頭截除。破樁機施工中,操作簡單,率,低噪音,低成本,適用于樁群施工工程中。破樁機采用高度模塊化組合,通過銷軸聯接模塊,可以通過不同模塊數量組合,截除一定范圍內直徑樁頭。
工程應用范圍:
液壓破樁機截除:如灌注樁,預制樁等;從破樁頭成型形狀上分,可分為圓形破樁機和方形樁機。破樁機在高鐵橋梁,工民建筑樁基工程中廣泛應用,一般圓形破樁機適用于樁徑在600mm-2500mm ;方形破樁機適用于樁邊長350-650mm,可以各類大型基礎施工的要求。
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